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建筑钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术控制 　　【摘 要】钢筋直螺纹套筒连接技术，具有接头力学性能好，连接质量稳定，安全可靠；直螺纹连接无污染、节省材料、成本低；操作简便，可全天候施工，缩短施工工期等优点，已在工民建、水电和道路桥梁工程中值得推广及应用。 　　【关键词】建筑钢筋工程；直螺纹套筒连接；施工；检验；控制 　　一、钢筋直螺纹套筒连接技术的原理 　　钢筋直螺纹套筒连接技术的结构原理，是将待连接的钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉，然后直接滚轧成普通直螺纹，再用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋连接。由于钢筋端部经过滚压成型，螺纹及钢筋强度有所提高，弥补了螺纹底径小于母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现钢筋等强度连接；滚轧前后的钢筋端头直径相同，从而保证了轧压成型螺纹精度一致性。这种连接的优点在于螺纹牙型好，精度高，无虚假螺纹，连接质量稳定可靠，接头力学性能好，超过钢材母材强度。钢筋直螺纹套筒连接技术可对钢筋Φ16～40 mm的HRB400、HRB335钢筋进行连接。 　　二、对材料的要求 　　材料要求钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：外观检查、标志，并按标准（同一规格、同一炉号、同一生产工艺，每批重量不大于 60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 　　三、施工工艺及质量控制 　　1、工艺流程 　　（1）钢筋丝头加工 　　钢筋原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→带帽保护→连接套筒检验→分类存放待用。 　　（2）钢筋连接 　　钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 　　2、操作工艺 　　（1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 　　（2）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表 1。 　　（3）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的 1/2，允许加工误差（0，+2p）（p 为螺距）；牙顶宽度大于 0.3p 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，当气温低于 0℃时，应掺入 15%～20%亚硝酸钠。 　　根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表 2。 　　（4）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染破坏丝头；抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。 　　（5）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，连接时钢筋应对正轴线，钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，安装后的外露外露螺纹不宜超过 2p。 　　（7）结构构件中纵向受力钢筋接头易相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35d 的区段内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 　　①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于 25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。 　　②、接头宜避开有好抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过 50%。 　　③、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 　　根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 　　（7）剥肋直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，防止工人由于劳动强度大一时疏忽拧不紧和以方便现场抽检。单边外露丝扣长度不应超过2p。 　　四、接头质量检验 　　（1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： 　　①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根； 　　②、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 　　③、3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。 　　（2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 　　（3）用扭力扳手按所规定的接头拧紧力矩值抽检接头的力矩质量