模板工艺技术交底资料.ppt

七、质量标杆 梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆 梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆； 剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。 剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。 柱墙根部不烂根。 外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。 吊模根部平整，不漏浆、不爆模 边梁上口顺直。 墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求。 板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。 梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角顺直。 构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。 洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。 梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。 * 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳 模板接缝处每边均应设置1个钢筋马凳； 中间每间距1m应设置1个钢筋马凳 吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。 吊模加固 等厚混凝土垫块，间距小于1m 高强螺杆 加固 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等 采用钢筋马凳 吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。 吊模拆模后效果 不烂根、不漏浆 3.4楼梯施工 梯步模板配置： 梯膀模板采用100mm厚的槽钢通长设置，梯膀模板内侧面用角钢按梯步的尺寸分阶设限位条。 每跑梯段上方用定制钢模板焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用14mm厚钢模板，平背50×100模板制作成定型梯步立面模板。 施工缝留在下一层休息平台上1/3跨处； 1、结构复核 净空尺寸复核 标高复核并弹出底模线 2、支撑体系搭设 板底模线 挂线找平支撑体系 支撑体系间距600 连接件 3、摆板底方 板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定 4、板底模安装 板底模 5、反扶梯基安装 反复梯基 6、踢板安装及固定 踢板 步步紧固定 7、侧板安装 楼梯侧板安装 楼梯定型钢模，踏步浇灌一次成型。 ◆ 楼梯工程： 模板工程通病防治 一、轴线位移 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施: 1、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； 2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； 3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度 控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； 4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 模板工程通病防治 二、标高偏差 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 防治措施： 1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 模板工程通病防治 三、接缝不严： 由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 防治措施： 1、 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装； 2、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3、 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； 4、 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连接。如下图： 模板工程通病防治 模板工程通病防治 四、模板未清理干净： 现混凝土中有缝模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发隙，且有垃圾夹杂物。 防治措施： 1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾； 2、 在