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主桥钢结构安装施工关键工序操作手册

1.总则

1.1编制目的

为规范主桥钢结构安装施工关键工序操作，明确各工序技术要求、质量标准及安全要点，规避施工风险，确保安装施工质量、安全、有序推进，保障工程达到设计及相关规范标准，特制定本手册。本手册适用于主桥钢结构安装全流程关键工序作业，所有参与施工的管理人员、技术人员及作业人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

本手册编制严格依据以下规范、标准及设计文件，确保内容的合法性、科学性和可操作性：

《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）

《铁路钢桥制造规范》（TB10212—98）

《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》（GB11345—89）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

主桥钢结构施工设计图纸、施工方案及相关技术文件

1.3适用范围

本手册涵盖主桥钢结构安装施工中所有关键工序，包括施工准备、现场卸车、单元拼装、单元焊接、水平运输、节段连接、临时支撑拆除等，适用于各工序的作业指导、质量控制及安全管理，覆盖所有参与钢结构安装的作业班组及相关管理人员。

2.施工准备关键工序操作要求

施工准备是钢结构安装的前提，直接影响后续施工质量及进度，核心关键工序包括技术准备、现场准备、材料准备，操作要求如下：

2.1技术准备

组织技术人员全面熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，明确工程结构特点、钢结构安装技术要求、质量标准及重难点，形成图纸学习记录。

严格开展施工图纸会审，针对图纸中存在的尺寸偏差、工艺矛盾、标注不清等问题，及时与设计单位沟通确认，形成正式图纸会审记录，所有问题解决后方可进入后续施工。

编制详细的钢结构安装施工方案、各关键工序作业指导书，明确质量保证措施及安全防护方案；组织全体施工人员进行技术交底和安全培训，重点讲解施工流程、操作要点、质量控制标准及安全注意事项，确保每位作业人员熟练掌握相关要求，交底后签署交底记录。

提前进行焊接工艺评定，根据评定结果确定各类型焊缝的焊接参数、焊接方法及操作要求，编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工；焊接工艺评定报告需经审核合格后归档留存。

建立完善的测量控制网，对施工现场的平面位置、高程进行精确测量放线，设置永久性控制点和临时控制点，控制点布置合理、牢固，测量完成后进行复核校验，确保测量精度满足钢结构安装要求，测量记录完整可追溯。

2.2现场准备

清理施工现场，平整作业场地，拆除障碍物，清理杂物及浮土，确保施工场地畅通无阻，作业区域平整坚实，避免影响吊装、拼装等作业。

按施工方案搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区、钢结构加工区、焊接防护棚等，临时设施布置符合施工流程及安全规定；材料堆放区需划分区域，做好标识，避免不同规格、材质的构件及材料混杂堆放。

修建施工便道和吊装场地，施工便道需满足运输车辆及吊装设备的通行要求，路面平整、承载力达标；吊装场地需专门平整、压实，承载力满足吊装设备工作要求，必要时铺设路基箱或道木，防止吊装设备下陷。

布置施工现场供水、供电、供气系统，确保施工期间水、电、气供应稳定可靠；供电系统符合安全用电要求，设置配电箱、漏电保护器等安全设施，线路布置规范，避免乱拉乱接；供气系统（氧气、乙炔、二氧化碳）需保证气体纯度和压力满足焊接要求，气瓶存放符合安全规定，远离火源及高温区域。

安装临时支撑结构，包括河跨和岸跨的支撑体系，河跨支撑需按设计要求设置桩基，支撑上部横梁采用桁架型式，桁架上安装滑移梁，用于单元节段的水平位移；临时支撑安装后需检查其强度、刚度和稳定性，确保满足钢结构拼装、运输及焊接过程中的受力要求，安装记录完整。

2.3材料准备

钢材、焊接材料、螺栓等主要材料进场时，必须提供质量证明书、合格证等完整质量证明文件，进场后按规范要求进行抽样检验，检验项目及频次符合相关标准，检验合格后方可投入使用，不合格材料严禁进场。

钢材的规格、型号、材质必须符合设计要求，进场后检查钢材表面，不得有裂纹、锈蚀、变形、夹层等缺陷，表面锈蚀等级及处理符合焊接要求；钢材堆放需分类存放，做好防潮、防锈措施，避免损坏。

焊接材料的选用需与母材相匹配，焊条、焊丝、焊剂等规格、型号符合设计及焊接工艺要求；焊条、焊剂需按规定进行烘焙和保温，J507型焊条需350℃烘焙2小时，110-120℃保温1.5-2小时，烘焙后的焊接材料需存放在保温筒内，随用