[2017年整理]加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因.docVIP

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因 加气混凝土及各类轻质砌块(如硅酸盐发泡保温板)是各类建筑节能围护结构的重要构件，但因为这类产品表面疏松多孔，存在表面粘结力差及容易渗水等问题。大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。? 1　加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因 1.1?加气混凝土砌块技术特性的影响 (1)收缩较大，特别是龄期28?d前的收缩不仅数值大，而且发展快。 (2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。 (3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。 (5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。 (6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。 (7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。 (8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。 (9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。 1.2普通抹灰砂浆性能的影响 (1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。 (2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 (3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。 1.3施工操作影响 （1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。 (2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。 (3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。 (4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 (5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。 (6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。 (7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。 (8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。 1.4设计构造问题 (1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。 (2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。 (3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。? (4)装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。 (5)外墙基的防水层性能不良。一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。 2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案 2.1砌块质量控制 建议设计采用堆积密度不小于600～700?kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。 2.2砌块墙体质量控制 (1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。 (2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 (3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。 (4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。 (5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。