射线探伤课件20110916.pptVIP

四、探伤记录和报告 内容包括：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等。 底片及有关人员签字的原始记录和检验报告一般保存五年以上。 §3-3 射线照相法探伤 焊缝射线底片的评定 §3-4 射线实时图象法探伤 与传统的射线照相法相比具有实习、高效、不用胶片、可记录和劳动条件好等显著优点。 它多使用X射线源 §3-4 射线实时图象法探伤 早期的X射线实时成像检测系统是X射线荧光检测系统，它采用荧光屏将X射线照相的强度分布转换为可见光图象。 荧光屏图象亮度低、颗粒粗、对比度底，20世纪70年代以后，科技发展使得射线实时成像检测质量得到很大改善，主要包括： 1.采用图象增强器代替荧光屏 2.采用微焦点或小焦点射线源 3.引入数字图象处理技术，改进图象质量 目前，在工业中应用较广泛的是图象增强器射线实时成像检测系统。 1-射线源 2-电动光阑 3-X射线束 4-工件 5-电动光阑 6-图像增强器 7-耦合透镜组 8-电视摄像机 9-控制器 10-图像处理器 11-监视器 12-防护设施 §3-4 射线实时图象法探伤 X光图像增强-电视成像法探伤 图像增强器实现下述转换过程： §3-4 射线实时图象法探伤 X光图像增强-电视成像法探伤 射线 可见光 电子 可见光 1-射线源 2-工件 3-x-y工作台 4-X射线光导管摄像机 5-控制器 6-图像处理器 7-监视器 8-防护设施 §3-4 射线实时图象法探伤 X射线光导摄像机直接成像法探伤系统 §3-4 射线实时图象法探伤 射线实时探伤系统的质量指标 射线实时成像系统图象的质量指标主要有三项：图象分辨率、图象不清晰度和对比灵敏度。 （1）图象分辨率 又称空间分辨率，是显示器屏幕图象可识别线条的最小间距，单位是Lp/mm（线对/毫米）。 （2）图象不清晰度 指一个边界明锐的器件成像后，其影像边界模糊区域的宽度。 （3）对比灵敏度 为从显示器显像中可识别的透照厚度百分比。 §3-4 射线实时图象法探伤 射线实时探伤工艺要点 1. 最佳放大倍数 在射线实时成像中一般采用放大透照布置。 图象放大后缺陷尺寸也放大了，有利于细小缺陷的识别；但随着放大倍数的增大，几何不清晰度也增大，影像模糊。 射线源尺寸与可选用的放大倍数 100 6 2 1 可用放大倍数 0.01mm 0.1~0.4mm 0.4~1mm ≥1mm 射线源尺寸 §3-4 射线实时图象法探伤 射线实时探伤工艺要点 2. 扫描速度和定位精度 射线实时成像检测过程包含动态检验和静态检验。 对于动态检验，必须正确选取扫描速度，提高射线源的强度，有利于扫描速度的提高。 对于静态检验，机械驱动装置必须有一定的定位精度，一般要求定位误差不超过10mm。 3. 图像处理 数字图象处理技术包括对比度增强、图像平滑、图像锐化和伪彩色显示。 对比度增强技术是指逐点修改图像每一像素的灰度，扩大图像的灰度范围，提高图像的对比度。 图像平滑是指采用图像多帧叠加平滑处理，减少图片噪声，提高信噪比。 图像锐化是通过勾边、滤波等方法使图像的轮廓突出。 伪彩色处理是把灰度级转换为对应的彩色显示出来，可以提高对图像的识别性。 §3-4 射线实时图象法探伤 射线实时探伤工艺要点 §3-4 射线实时图象法探伤 射线实时探伤工艺要点 4. 系统性能校验 为保证检验结果的可靠，必须对系统性能进行定期校验。 §3-4 射线实时图象法探伤 射线实时探伤系统的优点和局限性 优点 检测速度快，工件效率比射线照相高数十倍。 不使用胶片，不需处理胶片的化学药品，运行成本低。 检测结果可转化为数字化图像。 c 局限性 1. 设备一次性投资较大。 2. 显示器视域有局限，图像的边沿容易出现扭曲失真。 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 射线探伤定义 重点知识 复习 射线探伤的基本原理 探伤用射线 射线的产生 加速器 射线探伤基本原理 射线探伤设备 射线照相法探伤 探伤系统的基本组成 第三章 射线探伤 探伤条件的选择（选取原则、射线源的选择、几何参数的选择、曝光条件的选择、透照方式的选择） §3-3 射线照相法探伤 焊缝射线底片的评定 （一）底片质量的评定 黑度值 灵敏度 标记体系 表面质量 黑度值是射线底片质量的一个重要指标。 射线照相灵敏度是以底片上象质计影象反映的象质指数来表示的。 底片上的定位标记和识别标记应齐全，且不掩盖被检焊缝影象。 底片上被检焊缝影象应规整齐全，不可缺边或缺角。 §3-3 射线照相法探伤 焊缝射线底片的评定 （二）焊缝质量的评级 裂纹、气孔 、未焊透、固体夹杂、咬