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外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 （QB-103-2013） 1、适用范围 本章适用于建筑工程的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 2、施工准备 2.1 材料准备 2.1.2 32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。 水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时），应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料用砂宜用中砂，使用前应过5孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛，筛好备用。采用各种小米粒石的下脚料，粒径2左右的白云石屑，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：107胶含量10~12%，PH值7~8，比重1.05；有机硅含固体量30%，PH值13，比重1.23。 2.1.5 其它：黄蜡布、黑胶布根据需要而定。 2.2 主要机具 一般应备有空压机1~2台（排气量0.6m3/min，工作压力6~8kg/m2），，耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐，3min振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。 木制光厘条，根据设计要求提前制做备用。 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周隙堵实。 2.3.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 2.3.3 脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，脚手架立杆距外墙不少于500，排木距外墙不少于200，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 2.3.4 喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 2.3.5 根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。 2.3.6 对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好挡板。 2.3.7 作施工时，现场的温度不得低于5℃。 2.3.8 作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂滚涂、弹涂→起分格条→勾缝→养护 3.2 基层处理 基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%的107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。 3.3 墙面抹灰，面层分格，弹线粘条 3.3.1 基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，尚应注意以下几点： 砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2~4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 3.3.2 面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同： （1）喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 （2）滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 3.3.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。 3.3.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施工的部位遮挡好。 3.3.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再打水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。 3.4 拌制面层用料 3.4.1 将水泥过筛备用。 3.4.2石屑（或中、粗砂）颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 3.4.3 按要求配比配料，并有专人负责掌握。 3.5 面层施工 3.5.1 喷涂面层： （1）拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石膏（或砂）按1：