探究提高冲裁模Cr12Mo V凹模使用寿命的工艺.docVIP

探究提高冲裁模Cr12Mo V凹模使用寿命的工艺 　　冲裁模是冷作模具中最常见、最重要的一种冲压模具，是实现冲压件生产分离工序的特殊工艺装备，冲裁模典型的工作零件有凸模、凹模和凸凹模 3 种，这些模具零件在服役过程中高频次直接和金属板材作用，实现金属板材的分离，所以要求其具有高的耐磨性、冲击韧性和一定的红硬性，因此对冲裁模具工作零件的选材要求很高，生产中常用的有T9、T10、Cr12、Cr12Mo V、DC53 等，其中Cr12Mo V 在 Cr12 化学成分基础上添加了 Mo 和 V 元素，其力学性能更加优越，尽管一些新型的冷作模具材料不断涌现，比如DC53的某些性能可能优于Cr12MoV，但是在目前的企业生产中，Cr12MoV材料还是性价比最高的，广泛地用作冷作模具工作零件的制造材料，仍然是冷作模具钢的主力军。 　　本文的研究对象是校企合作背景下某企业冲压生产中常用的一种Cr12MoV凹模。该凹模属于冲裁一种手柄的冲孔落料复合模，在生产中质量不稳定，有些凹模过早地出现刃口磨损、崩刃、模体开裂、变形等缺陷，从而大大缩短凹模的使用寿命，增加企业的模具成本，严重影响企业的生产效益。为此，该企业投入了一定的人力、财力对该 Cr12Mo V凹模的制造工艺进行改进研究，期望提高该 Cr12Mo V 凹模的使用寿命。 　　1 提高 Cr12Mo V 凹模使用性能的理论指导思想 　　决定 Cr12Mo V 凹模使用寿命的各项使用性能与该材料的各项力学性能是密切相关的。譬如，该 Cr12Mo V凹模刃口磨损速度、耐磨性是由 Cr12Mo V 材料的硬度等力学性能指标决定的，崩刃和开裂是由 Cr12Mo V 材料的冲击韧性力学性能指标决定的。而金属材料的各项力学性能是由材料的化学成分、内部金相组织结构决定的。 　　Cr12Mo V 凹模工作服役时的内部组织状态是回火马氏体+碳化物+残余奥氏体，要想获得良好的综合力学性能(足够的硬度、强韧性)，要求尽量减少残余奥氏体的数量，碳化物要求形状越圆、颗粒越细小、分布越均匀、弥散度越高越好，要求尽量减少基体组织的热应力、组织应力，细化基体组织的晶粒。在化学成分不变的条件下，我们能通过锻压和热处理方法改变其内部组织结构，获得我们所需要性能的零件，可见 Cr12Mo V 凹模制造最主要的环节是毛坯的锻打和热处理工艺。 　　2 Cr12Mo V 凹模过早失效的原因分析 　　2.1 Cr12Mo V 原材料的化学成分检测分析 　　对企业库房里同一厂家多批次和不同厂家采购的Cr12Mo V 原 材 料 进 行 严 格 的 化 学 成 分 检 测 ， 采 用EDX1800 型 X 射线荧光光谱仪对其进行化学成分分析，根据检测结果和 Cr12Mo V 材料成分国家标准进行比对，没有发现超标现象，所以原材料的化学成分是合格的。 　　2.2 Cr12Mo V 凹模各制造工艺环节的分析 　　Cr12Mo V 凹模的加工工序流程环节为 : ① 毛坯锻打rarr;②球化退火rarr;③铣削加工rarr;④磨基准面rarr;⑤加工连接固定孔、线切割穿丝孔rarr;⑥热处理rarr;⑦磨削加工rarr;⑧退磁处理rarr;⑨线切割加工型腔rarr;⑩检验。从工序流程中可以看出，工序③、④、⑤、⑦属于机械切削加工，工序质量很好控制，对 Cr12Mo V 凹模的使用性能不会产生实质性影响，引起 Cr12Mo V 凹模过早失效的原因应产生在①、②、⑥、⑨四个环节。 　　3 避免过早失效的热处理工艺和原热处理工艺的对比分析 　　3.1 两种不同的热处理工艺简介 　　手柄冲裁模 Cr12Mo V 凹模原热处理工艺分为机械加工前的预处理(原工序②球化退火)和最终热处理(原工序⑥热处理)。具体热处理工艺曲线如图 2 所示。改进后的热处理工艺为：1130 ℃真空加热淬火(高温固溶)+760 ℃高温回火+960 ℃真空加热淬火(细化晶粒)+最终热处理 (980 ℃真空加热淬火+两次 200 ℃回火)+160 ℃线切割后补充回火。 　　3.2 热处理工艺及金相组织的对比分析 　　当 Cr12Mo V 凹模锻件的碳化物偏析比较严重,采用原工艺进行常规球化退火时，粗大树枝状的共晶碳化物形态、大小和分布得不到很好改善。而采用改进后的热处理工艺可以取得较好的效果。如图 3 所示，采用1130 ℃高温淬火,可以促进锻件组织中较小碳化物(Fe,Cr)7C3的完全溶解, 对于组织中难溶大颗粒碳化物,在高温下，也可促进其周边锐利尖角溶成圆角,从而使未溶的碳化物数量变少、变小，粒度趋于一致,形态趋于球粒状。高温回火可使高温淬火后的残留奥氏体分