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浅谈水电厂检修排水系统在尾水抽空中的应用 　　1 应用检修排水系统排空尾水的必要性 　　某水电站引水方式为一管三机方式，最大水头、额定水头、最小水头分别为117m、102m、75m，单机容量95MW，总装机容量为285MW，电厂在系统中主要承担基荷、腰荷和调峰任务，该厂采用3台混流式水轮机，机组投产以来尾水内部存在如下问题： 　　(1)尾水渠局部裂缝，存在漏水现象。在尾水水位降低时可看到尾水渠裸露部分存在裂缝喷水现象，初步判断尾水渠在水力作用下可能已发生局部位移，但位移情况、受损情况有待确定。(2)三台机尾水检修闸门关闭不严，历年检修均需潜水员封堵。在历年的检修中发现，尾水检修闸门关闭不严，为满足检修条件，几乎每次都要请潜水员封堵，一方面增加了检修费用，另一方面严重耽误检修工期。 　　(3)三号机尾水管钢板里衬脱落后阻塞尾水检修闸门关闭。在2011年对3 号机组检修时发现尾水管里衬底部钢板脱落，已脱落的钢板大部分沉于尾水渠内部，随时影响着机组的安全运行。(4)基建期大量金属部件沉积于尾水渠和尾水管底部，急待清除。机组尾水管、尾水检修闸门门槽内存在大量废弃焊条、管件夹扣、焊接残余金属碎片等杂物，直接影响尾水闸门的关闭，对门槽和尾水检修闸门造成威胁。(5)投产后尾水渠迎水面受冲刷，受损程度需排水确定。该厂自2007 年机组投运后未检查过尾水渠迎水面