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论基于机械制造工艺的合理化机械设计 　　机械设备能够大大减轻工作人员的工作量，能够有效提高工作效率，同时机械设备的使用情况也代表了一个国家的现代化程度，在科学技术高速发展的今天，机械设备已经是各行各业都必不可少的设施。设计工作在机械制造过程中具有关键性作用，做好机械设计工作，能够为后续的制造工作奠定良好的基础，因此必须要保证机械设计的科学合理，另外在当今社会，机械设计还要满足环保、高效、安全、经济等标准，由此可见，有必要探讨基于机械制造工艺的合理化机械设计。 　　1 机械制造工艺简述 　　科学的机械制造工艺是节约生产成本、保证机械质量、确保产品符合设计标准、降低能耗的基础，只有具备完善的机械制造工艺，才能够对企业的计划调度、生产准备、质量检测、生产加工等环节进行指引，同时合理的机械制造工艺也是技术升级、产品升级、提高经济效益的前提，笔者在此简单介绍机械制造工艺。 　　1.1 生产过程 　　在机械制造工艺中，生产过程主要就是把半成品以及原材料加工成最终的产品的过程，在实际的生产过程中，首先要做好前期准备工作，包括半成品以及原材料的保管、运输，同时也包括产品以及零部件的调试、装配、检验等等。而在实际生产过程中，则需要合理调整产品以及零部件的形状、尺寸、相对位置关系、性质等参数，例如在机械加工或者毛坯制造等环节中，就需要应用上述操作，在作业过程中需要调整毛坯的尺寸、形状、表面质量，进而生产出标准的零部件。 　　1.2 零件夹装 　　在实际加工零件之前，需要将其放置于夹具或者基床等位置，在固定位置之后，为了切实保证位置的精准度，还需要采取稳固措施，一定要注意到，零件夹装环节对零件的生产质量具有严重影响，在固定位置、稳固夹紧等任何一个环节出现问题，都可能会影响产品生产质量以及生产速度，严重时甚至会出现安全隐患，在实际操作中，零件夹装模式主要可以分为三种，即夹具夹装式、划线找正式、直线找正式。 　　1.3 定位 　　在机械制造领域中，对零件加工的精准度要求较高，而定位则是保证零件加工精准度的有力措施，在实际的定位操作中，首先应该充分考虑加工工件的具体状况，在此基础上科学的选择定位基准，所谓基准即是指点、线、面，在确定工件和加工工具之间的位置时，所选择的基准点、基准线、基准面具有关键性作用，综上所述，在机械制造过程中，一定要合理确定基准点、基准线或者基准面，进而科学的进行定位。 　　2 合理化机械设计措施 　　2.1 提升设计水平，保证加工精确度 　　控制加工精确度是机械制造领域必须要遵循的法则，一旦加工精准度存在问题，产品的使用性能会大打折扣，严重时甚至会导致加工出来的产品无法投入使用，还可能会引发事故，因此在实际的加工过程中，一定要严格控制外形精确度、尺寸大小精确度、表面质量精确度、位置精确度，例如为了控制尺寸大小的准确度，可以采取调整法、试切法等方法，而为了保证外形的精准度，则可以运用成形法、轨迹法等方法。 　　同时必须要认识到，机械设计工作是加工精准度的前提保障，在实际设计过程中，设计人员也应该意识到，无论设计方案如何精确，但是在实际制造过程中，由于种种因素的影响，仍然会出现各种各样的误差，而想要将误差降到最低，就要在设计阶段采取防治措施，首先应该仔细研究导致误差的原因，进而制定针对性的预防措施，只有从根源入手，才能将误差缩减到最小，例如在一般情况下，受热变形、系统应力、道具磨损等因素都可能会引起误差，因此在设计工作中，应该明确这些容易导致误差的薄弱环节，之后反复研究，制定有效的防范措施，另外笔者认为，提高加工精确度应该多方面入手，在解决误差根源的同时，还可以对夹具进行改进，也可以对测量工具进行改进，全面保证加工精度。 　　2.2 推行标准化设计，促进产品质量 　　当今社会，标准化已经成为了各行各业共同遵循的理念，机械制造行业亦是如此，在未来的发展中，标准化、合理化将会是机械设计工作的大势所趋，只要推行标准化设计，机械设计工作就可以更加规范，因此应该进一步完善相应的标准，这样一来，就可以通过统一的标准来统一机械零件的结构、性能、规格型号、尺寸大小，另外推行标准化设计之后，可以在很大程度上促进产品的质量，提高机械设计工作的效率，也能够大大减少生产成本。 　　2.3 完善设计方案，保证零件表面质量 　　零件加工完成之后，表面会具有微观不平度，微观不平度决定了零件表面的质量，对于大多数的机械零件来说，如果零件表面的质量不符合需求，该零件的使用性能就会受到很大影响，同时也会影响零件的使用寿命以及可靠性，因此在设计工作中，一定要尽可能的完善设计方案，充分考虑到零件表面质量，首先在机械过程中，一定要科学的选用道具，要按照加工件的具体属性，尽可能选择副偏角较小、刀尖圆弧半径较大的道具，这样可以有效控制零件表