污泥含水率.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四、重力浓缩技术特点与缺陷 重力浓缩利用固体与液体的密度差进行压缩沉降，一般固体与水的密度差愈大，重力浓缩的效果愈好。 初沉污泥的密度平均为1.02-1.03g/cm3，因而初沉污泥容易实现重力浓缩。 活性污泥的密度约在1.000-1.005g/cm3，当污泥处于膨胀状态时，其密度甚至会小于水，重力浓缩的效果比较差。 针对活性污泥难以沉降的特点，近年来气浮浓缩逐渐取代重力浓缩，成为污泥浓缩的主要手段。 3.2 气浮浓缩 一、基本原理与特点 1. 利用空气改变固体密度，产生上浮的原动力，实现固液分离并浓缩的方法称为气浮浓缩 密度小于1g/cm3的固体可以直接进行上浮分离， 对密度大于1g/cm3的固体，则可以通过改变其密度，使其小于1g/cm3实现固液分离。 2. 气浮法的特点 含固率高于沉降法，低于离心法 固体负荷和水力负荷较高，水力停留时间短 冲击负荷缓冲能力强，防止污泥在浓缩过程中的腐化 电耗比沉降法高，比离心法低 二、气浮浓缩的工艺流程和参数 工艺参数 空气压力 循环水量 气固比 进水室 气浮池 清液排水管 回流加压 减压阀 重力浓缩与气浮浓缩的比较 优点 缺点 重力浓缩 运行费用低系统简单，管理简单 停留时间长、池容大，污泥可能腐化发臭和脱N上浮 气浮浓缩 停留时间短，池容小，污泥不会腐化发臭和脱N上浮 运行费用高，系统复杂，管理麻烦 原理 利用污泥中固、液相的密度不同，在高速旋转的离心机中受到不同的离心力而使两者分离，达到浓缩的目的 效果指标 出泥含固率，3min停留时间，含固率可达到4％ 固体回收率 浓缩后污泥的固体总量与入流污泥中的固体总量的比值 3.3 离心浓缩法 密度为2g/cm3,直径0.01mm的颗粒在水中的沉降速度是0.33cm/min,如果增加其重力加速度为3000g, 沉降速度可增大到990cm/min 转筒式离心机用于污泥浓缩的运行参数 污泥种类 入流污泥含固率/% 浓缩后污泥含固率/% 高分子聚合物需要量/（g.kg-1污泥干固体） 固体物质回收率/% 剩余活性污泥 0.5~1.5 8~10 0 85~90 0.5~1.5 90~95 厌氧消化污泥 1~3 8~10 0 80~90 0.5~1.5 90~95 普通生物滤池污泥 2~3 8~9 0 90~95 9~11 0.75~1.5 95~97 第四节 污泥的脱水 污泥的脱水 污泥脱水的作用：去除污泥中的毛细水和表面附着水，从而缩小其体积，减轻其质量。 自然干化脱水 自然干化采用污泥干化场，是利用天然的蒸发、渗滤、重力分离等作用，使泥水分离达到脱水的目的。是污泥脱水中最经济的方法。通过自然干化，污泥的含水率可降低至75%，干化后的污泥压成饼状，可以直接运输。 污泥干化床 围堤和隔墙 输泥槽 滤水层 排水系统 水透水底层 支柱与透明顶盖 铁轨 泥性 气候 污泥的机械脱水及其设备 脱水机械 转筒离心机 板框压滤机 带式压滤机 真空过滤机 真空过滤脱水 真空过滤机是目前使用较为广泛的一种方法，使用的机械是真空转鼓过滤机，国内使用较多的是GP型转鼓真空过滤机。 带式压滤机 带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。 通常根据带式压滤机生产能力、污泥量来确定所需滤机宽度和台数(一般不少于2台)，并需绘制脱水车间设备布置图。 板框压滤机 工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。 压滤机工况 压紧压力：20Mpa 过滤压力：8kg/cm2 过滤面积：500m2 配板数量：127片 脱水滤饼含水率：50% 滤液： SS 400 mg/L、BOD5 1500~2500 mg/L 污泥离心脱水和转筒式离心机 污泥离心脱水的原理与离心分离、离心浓缩相同，即利用转动使污泥中的固体和液体分离。 (1) 转筒式离心机的构造和脱水过程: 转筒式离心机构造图 分离因数 分离因数表征着离心力的相对大小和离心机的分离能力： α为分离因数； m为物质质量,kg ω为旋转角速度,s-1 r为旋转半径，m N为离心机转速，r/min 分离因数越大，固液分离效果越好： 低速离心机α＝1000~1500 中速离心机α＝1500~3000 高速离心机α＞3000 第五节 污泥的干燥 污泥干化的概念与特点 热干化：通过加热使污泥中的水分蒸发，同时进行传热与传质扩散过程的操作。污泥内部水分以液体状态在物料内边移动边扩散到污泥表面汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动与扩散。 TO BAG