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* 第二节 脱粒装置及理论分析 一.脱粒装置的功用与技术要求 二.谷物的脱粒特性与脱粒原理 三.脱粒装置的类型 四.切流纹杆滚筒式脱粒装置 五.切流钉齿滚筒式脱粒装置 六.脱粒装置的功率消耗 一.脱粒装置的功用与技术要求 脱粒装置是脱粒机械和联合收获机上的核心工作部件，尤其是对于简易式脱粒机而言更是核心的核心。脱粒装置工作性能的优劣对其他辅助工作部件的影响是很敏感的，在很大程度上决定了整个系统的工作质量和生产率，脱粒机械和联合收获机的设计与选型均是依据脱粒装置的参数来确定的。 1.脱粒装置的功用 将谷粒从穗轴上脱离下来，并有一定的分离能力。 2.质量要求 脱粒干净，脱净率＞99%； 破碎率小，破碎率＜0.5%； 小麦不破皮 水稻不脱壳 功率消耗小，结构紧凑，通用性好。 二.谷物的脱粒特性与脱粒原理 1.谷物的脱粒特性 谷物的脱粒特性——主要是指谷物的脱粒难易程度，这种难易程度主要取决于谷粒与谷穗之间的连接强度，而他们之间的连接强度与作物的品种、成熟度和湿度有直接的关系，随着这些因素的改变，破坏谷粒与谷穗之间的连接所需要的能量也是不相同的。 脱粒的难易程度通常用脱下一颗籽粒所需要的功来表示。常用的方法有：牵拉法、冲击法等。试验结果表明，小麦的脱粒功A=30g.cm，小麦的脱粒功小于水稻的脱粒功。 P 2.谷物的脱粒原理 ⑴冲击脱粒：靠脱粒元件与谷物穗头的相互冲击作用而进行脱粒。冲击速度越高，脱粒能力越强，但破碎率也越大。 ⑵搓擦脱粒：靠脱粒元件与谷物之间，以及谷物与谷物之间的相互摩擦而使谷物脱粒。脱粒装置的脱粒间隙的大小至关重要。 ⑶梳刷脱粒：靠脱粒元件对谷物施加拉力而进行的脱粒。 ⑷碾压脱粒：靠脱粒元件对谷物施加挤压力而进行的脱粒。此时作用在谷物上的力主要是沿谷粒表面的法向力。 ⑸振动脱粒：靠脱粒元件对谷物施加高频振动而进行的脱粒。 上述几种脱粒方式是在长期的生产实践过程中总结而来的，不同的作物种类和作物品种、不同的贮存方式和后加工方式，其脱粒方法也不同，也就是说，选择何种脱粒方法完全取决于作物的特性。例如：小麦与水稻的脱粒特性就有较大的差异。 小麦的籽粒在未成熟时被紧紧的包裹在颖壳里，而一旦成熟，颖壳就被张开，籽粒与颖壳之间的连接强度大大削弱，而且小麦的脱粒要求是获得干净的籽粒。收获时，小麦的籽粒与颖壳之间的连接强度较弱，籽粒的外壳相对坚硬，不易破碎，因此，小麦的脱粒一般采取搓擦脱粒和冲击脱粒为主。 水稻的脱粒特性与小麦不同，即便是在成熟度较高的时候，籽粒与颖壳之间的连接强度仍然很大，但谷粒与穗轴之间的连接比较脆弱。水稻的贮存方式也与小麦不同，水稻为带壳贮存。如果裸存的话，存放时间很短。水稻的籽粒脆硬，容易破碎。因此，水稻收获多采用梳刷脱粒。 三.脱粒装置的类型 脱粒装置主要用来进行谷物的脱粒，由于谷物的脱粒是根据谷物的脱粒特性来确定脱粒方式的，因此，不同的脱粒原理决定了脱粒装置也不同。一般有三种基本类型： 纹杆滚筒式（切流式、轴流式） 钉齿滚筒式（切流式、轴流式） 弓齿滚筒式 四.切流纹杆滚筒式脱粒装置 1.组成：纹杆滚筒、栅格状凹版、间隙调节装置等。 切流纹杆滚筒式脱粒装置的工作过程 谷物进入脱粒装置，即受到纹杆多次冲击，多数籽粒在凹板前端被脱下，随着脱粒间隙的逐渐变小，以及靠近凹板表面的谷物运动较慢，而靠近纹杆的谷物运动较快等原因，谷物受到的揉搓作用愈来愈强，呈现起伏状态向出口移动，同时产生高频振动，脱下其余的籽粒。概括来说，在脱粒过程中前半部以冲击为主，后半部以揉搓为主，80%左右的籽粒可从凹板筛孔中分离出来，其余籽粒夹杂在茎秆中，从出口间隙抛出。 2.特点：以搓擦脱粒为主、冲击为辅，脱粒能力和分离能力强，断稿率小，有利于后续加工处理，对多种作物有较强的适应能力，特别适用于小麦收获，多用于联合收获机上。但当喂入不均匀、谷物湿度大时，脱粒质量明显下降。 1.纹杆 2.中间支承圈 3.幅盘 4.滚筒轴 5.纹杆座 3.主要结构参数 纹杆数量：m=6~8 滚筒转速：n=750~1400r / min 凹版包角：α=100~1200 脱粒间隙：入口16~22 / 出口4~6 五.切流钉齿滚筒式脱粒装置 1.组成：钉齿滚筒和钉齿凹板 2.特点：利用钉齿对谷物的强烈冲击以及在脱粒间隙内的搓擦而进行脱粒。抓取能力强、对不均匀喂入和潮湿作物有较强的适应性。但由于断秆率较高，分离效果较差，对分离装置和清粮装置的工作造成一定的困难。 *