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供应商质量管理 课程内容 第一章 采购战略之供应商质量管理战略 第二章 采购成本之质量成本 第三章 识别和分析潜在供应来源及初选--质量视角 第四章 供应商质量体系的评估 第五章 供应商首件,小批量,批量生产的质量控制流程 第六章 供应过程质量管理之一 第七章 供应过程质量管理之二 第八章 供应过程质量管理之三 第九章 供应商质量审核 第十章 供应商质量绩效管理 第十一章 供应商质量持续改进 第十二章 全面质量管理(TQM) 第十三章 质量保证协议 第十四章 跨国企业国际采购中的供应商质量管理机构 第一章 采购战略之供应商质量管理战略 1.1 采购战略： 引领与管理为组织提供产品与服务的供应商关系，以支持组织的总体使命与愿景。 1.2 供应商质量管理战略： 通过控制和管理供应商产品和服务质量，来持续满足内外部客户质量要求和期望，从而支持组织整体的使命和愿景,为组织创造价值. 1.3 质量文化/理念 现在很多组织仅用一句精炼的话来表达： 如：（1）第一次就把事情做正确！ （2）市场竞争中取胜的第一步和最后一步！ 第二章 采购成本之质量成本 2.1 质量成本的定义 当产品质量完美无缺时不会产生的成本就是质量成本。 2.2 质量成本包括下列活动产生成本的总和： a）预防成本:预防不合格品产生的投资 b）鉴定成本:产品和服务是否合格的鉴定 c）损失成本:不满足要求的产品和服务 2.3 质量成本总体描述 2.4 显性质量成本 VS 隐性质量成本 工程时间 管理时间 工厂停工时间 库存增加, 能力下降,额外运费,订单损失等等 2.5 质量成本系统的目标 2.6 降低质量成本的战略 1）如果一开始就预防不合格品的 产生，此时的质量成本最低。 2）如果出现了不合格品，发现的越早，成本越低，发现得越晚损失越大。 3）最昂贵得质量成本来源于顾客检测到的不合格品，除了更换或者修理产品的费用，顾客对组织产品的信任会降低，并可能导致组织信誉的降低，甚至丢失顾客，或者导致质量索赔，法律诉讼。 4) 不合格的质量损失成本从设计阶段到试验阶段,再到生产阶段以及客户使用发现的关系: 1*10*100*1000 2.7 质量成本的管理 2.7.1 注意事项: 1. 质量成本应是组织控制成本工作中的一个部分。因此质量成本必须纳入到整个成本会计系统。 2. 理想的质量成本会计系统要做的工作不仅仅是汇总质量成本，而是以醒目的方式提供给管理者，这将有助于管理层采取措施降低质量成本。 3. 质量成本的度量不需要太精确，因为计算的目的是为管理层制定决策采取措施提供指导和依据。实际上精确计算本身也是不可能实现的。 4. 计算质量成本的周期不需要每周,通常每月或季度或半年统计就可以。 2.7.2 有效管理的步骤： 建立质量成本度量系统 确定恰当的长期趋势分析方法 为整个质量成本设立半年或年度改进目标 对半年或年度改进目标进行分解，制定行动步骤 监控改进行动的进程，当目标未实现时采取措施，及时调整 2.8 质量成本的基数 分析质量成本时要选择一个基数，基数的选择可以按照下列原则进行： 该基数与质量成本之间应存在着有意义的关联 应选择管理层熟悉的基数 该基数必须是实施质量成本测量的领域中，对某个商业数据的测量 应考虑使用多个测量基数 常用的基数如： 销售基数 产量基数 运营成本基数等 相应地形成下列质量成本基数的指标： 外部质量损失占销售额的百分比 内部质量损失占生产总产量的百分比 质量预防加鉴定成本占总运营成本的百分比 第三章 识别和分析潜在供应来源及初选--质量视角 3.1 通常,识别和分析潜在供应来源的过程，是质量功能开始从质量视角进行供应商质量管理活动的介入点。 3.2 对获取的供应商信息进行识别,分析---质量视角 3.3 初选,形成初选入围的供应商清单----质量视角 供应商必须满足的最基本的质量条件,例如(不同行业,不同产品有不同要求,此处仅仅举例而已): a) 质量体系认证: 如ISO900或QS9000或TS16949或ISO14000认证等 b) 产品认证: 如CCC认证,CE认证,UL认证,PED认证等 c) 硬件要求: 产品检验/试验所需的检测设备是否齐全且精度满足要求,如理化分析设备,材料试验机,X射线检测室,光谱分析仪,CMM等. d) 软件要求: MINIT