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认识实习报告 姓 名：李旭晖 班 级：110332 学 号专 业：化学工程与工艺 实习单位：精馏技术国家工程研究中心1、 公司简介 北洋国家精馏技术工程发展有限公司是根据国家发改委对天津大学精馏技术国家工程研究中心进行转制的要求成立的，具有独立法人资格。北洋国家精馏技术工程发展有限公司与精馏技术国家工程研究中心实行两块牌子、一个实体、一套班子的运行机制。/气体分布器、成套精馏技术和设备等几十种规格产品，目前年产值超过亿元规模。 公司在化学工程与工艺领域内拥有一支研发人员、技术人员和生产工人结构合理、充满朝气的优秀团队，总人数达200余名。公司由研究中心、中试基地和产业基地组成中试基地和产业基地位于滨海新区，占地面积15000平方米，建筑面积2760平方米，拥有精馏技术中试仪器设备，精馏塔内件及填料生产线和大型液体喷淋试验装置，及试验仪器百余套。中试基地的任务是将精馏方面的科研成果，通过工程研究转化为工业化的精馏新工艺与设备。 产业化基地主要生产新型精馏技术的关键设备，包括塔内件生产车间、填料生产车间、水力学实验室等，已形成各种规格规整填料年生产能力达到15000标准立方米，精馏塔内件年生产能力达到3000吨，年产值达2亿元规模。 通过制定和完善总体规划，整合天津大学精馏技术国家工程研究中心和天津大学石油化工技术开发中心现有科技资源和工程化验证环境，吸引校外科技、人力资源，积极推进天津大学化工过程工程化研究科技创新平台建设的各项基础工作。形成以共享为核心的制度框架并启用平台对外服务，建立与平台建设和发展相适应的专业化人才队伍和研究服务机构，建设适应化工过程工程化创新的研究、开发、成果转化和产业化支撑体系和面向国家重大能源战略计划、重要产品工程的创新平台。实现现有国家工程中心的提升，建成布局合理、功能齐全、运转高效的化工过程国家工程研究中心，带动天津大学化学工程与技术学科的进一步发展，培养造就一大批国家需求的专业研究和工程开发高层次人才，为建设天津大学成为国际知名的高水平研究型大学提供强有力的基础。 2、 产品简介 （一）ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料天津大学专利产品双向金属折峰式波纹填料ZUPAC系列规整填料是在普通波纹板规整填料与Intalox散堆填料优良组合的基础上开发的一种综合性能优良的新型规整填料。ZUPAC填料结构上的优化使气液流路得到优化、传质效率提高；开孔率加大使通量提高、压降更低；比表面积提高使理论板数有所增加，抗堵塞能力、填料刚度等方面均优于Mellapak填料。目前，ZUPAC填料已应用于国内自行设计的最大炼油装置—上海高桥φ10200减压塔中。TUGRID格栅填料TUGRID填料是一种新型格栅填料，安装位置大多与塔横截面垂直，具有通量大、抗堵塞能力强、压降低、传质效率高等优点。用于乙烯装置汽油分馏塔、催化分馏塔、焦化分馏塔等高通量、高换热量、抗堵塞的场合，例如，该格栅填料用于汽油分馏塔可保证急冷油循环段大通量、低压降、高传质效率的要求，同时没有流动死角，可以有效地阻止急冷油中的焦粉滞留在填料层中。PYDE组合式板网填料该种填料为板波纹与丝网波纹填料的组合，具有高效高通量的特点，例如125型的填料相当于250型填料的比表面积。 精馏技术实验平台精馏技术是现代传质理论在化学、化工过程工业分离领域中的一项关键共性技术，广泛应用于石油炼制、石油化工、化学工业、精细化学品、化肥工业、空气分离、原子能化工、环境保护、中药现代化和天然产物分离等产品和工业过程。精馏技术是高能耗的分离过程，如美国精馏耗能约占化工行业的17.6％，而且塔器一般约占总设备投资的20％左右，甚至高达50％，因此蒸馏技术的强化与节能显得尤其重要。天津大学精馏技术工程研究中心通过建设精馏技术实验平台，致力于研究精馏技术强化和节能技术，改进精馏设备结构，发明高效塔板、规整填料和散装填料。目前已广泛应用并已取得了明显的进展，提高了效率，降低了能耗，经济效益显著。本平台自成立以来，通过承担973重大项目课题“大规模过程系统能量集成优化的新理论和新方法”、天津市重点基金项目“炼油装置的过程耦合强化与节能”和中石油项目“差压热耦合低能耗蒸馏技术开发及工业化试验”等项目，在提高产品的纯度和收益率、降低生产过程的能耗和控制环境污染方面具有重要作用。对显著提升传统化工装置技术水平和推动行业科技进步具有重要意义。大型流体力学中试基地主要用于对精馏过程动力学及塔内的流体力学问题进行研究，也可以进行各种塔盘和填料的水力学试验。试验的最大分布器直径可达12米，液体流量可达940立方米/小时。反应精馏实验平台 针对国家对节能减排的重大需求，天津大学精馏技术国家工程研究中心积极建设现代化工过程耦合强化技术与催化反应精馏技术