过程FMEA选读.ppt

9)? 項目／功能 过程FMEA的開發 10)潛在失效模式 过程FMEA的開發 10)潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指过程发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式﹒是对某工序不符合要求的描述，它可能是引起下一道工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道工序潜在失效的后果（应假定来料是合格的） 过程FMEA的開發 10)潛在失效模式 确定潜在失效模式时应提问： 1.过程/零件怎么不能满足规范？ 2.假如不考虑工程规范，顾客会提出什么异 议？ 过程FMEA的開發 10)潛在失效模式 典型的失效模式可以是但不限于下列情況： 弯曲 粘合 松動 泄漏 粘結 短路 氧化 过程FMEA的開發 毛刺 断裂 变形 开路 短路 不当调试安装 11) 潛在失效后果 过程FMEA的開發 11) 潛在失效后果 潛在失效的后果﹐就是失效模式對顾客的影響(在这里顾客可以是下一道工序或最终顾客)在评价潜在失效后果时,这些因素都必须考虑. 过程FMEA的開發 11)? 潛在失效后果 要根据顧客可能發現或經歷的情況來描述失效的后果﹐要記住顧客可能是內部的顧客﹐也可能是外部最終的顧客﹒典型最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,如: 过程FMEA的開發 噪聲 工作不正常 不良外觀 不穩定 運行中斷 粗糙 不起作用 异味 功能減弱 11)?潛在失效后果 如果顾客是下一道工序或工位,失效后果应用过程/工序性能 来描述,如: 过程FMEA的開發 无法加工 无法喷油 不连接 包装不良 粗糙 无法紧固 损坏设备 12）嚴重度(S) 嚴重度是潛在失效模式發生時對顾客的影响后果的嚴重程度的評价指標﹒ 嚴重度僅适用于后果﹒要減少失效的嚴重度級別數值﹐只能通過修改設計來實現。 嚴重度的評估分為1到10級。 过程FMEA的開發 推荐的严重度評价准則 小組對評定准則和分發規則應意見一致﹐即使因為個別產品分析對准則作 了修改也應一致。 过程FMEA的開發 后果 判定准则﹕后果的严重度 严重度 无警告的 严重危害 可能危害机器或装配操作者﹒潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法规项﹐严重程序很高﹒失效发生时无警告﹒ 10 有警告的 严重危害 可能危害机器或装配操作者﹒潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法规项﹐严重程序很高﹒失效发生时有警告﹒ 9 很高 生产线严重破坏﹐可能100％的产品得报废﹐车辆／系统无法运行﹐丧失基本功能﹐顾客非常不满﹒ 8 高 生产线破坏不严重﹐产品需筛选部分(低于100％)报废﹐车辆能运行﹐但性能下降﹐顾客不满意﹒ 7 中等 生产线破坏不严重﹐部分(低于100%)产品报废（不筛选）,车辆／系统能运行﹐但合适性或方便性项目失效﹐顾客感觉不舒适﹒ 6 低 生产线破坏不严重﹐产品需要100％返工﹐车辆或系统能运行﹐但有些合适性或方便性项目性能下降﹐顾客有些不满意﹒ 5 很低 生产线破坏不严重﹐产品经筛选﹐部分(少于100%)需要返工﹐装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求﹐多数顾客发现有缺陷 4 轻微 生产线破坏较轻﹐部分(少于100%)产品需要在生产线上其它工位返工﹐装配和涂装或尖响和卡塔响等项目不符合要求﹐有一半顾客发现有缺陷﹒ 3 很轻微 生产线破坏较轻﹐部分(少于100%)产品需要在生产线上原工位返工﹐装配和涂装或尖响等项目不符合要求﹐很少顾客发现有缺陷﹒ 2 无 没有影响 1 13）級別 本欄目可用于对需要附加过程控制的零部件,子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的(如关键 主要 重要 重点等).如果在过程FMEA中确定了某一级别,应通知负责设计的工程师,并标识清楚. 过程FMEA的開發 14）潛在失效的起因/机理 潜在的失效起因是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述. 针对每一个潜在失效模式,尽可能想到多个失效起因, 过程FMEA的開發 14）潛在失效的起因/机理 典型的失效起因可包括但不限于下列情況﹕ 扭矩不正