车床溜板箱手柄杆数控加工与钻削夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

毕业设计（论文） 题 目 车床溜板箱手柄杆数控加工与钻削夹具设计 院 系 专 业 年 级 学生学号 学生姓名 指导教师 完成毕业论文时间 2014 年 12 月  目 录 摘 要 .................................................................Ⅰ 第一章 绪 论 1 1.1 课程设计的主要内容 1 1.2 课程设计研究的目的意义 1 1.3 车床溜板箱手柄杆在车床中的作用 1 第二章 零件分析 2 2.1 溜板手柄的零件分析 2 2.2 溜板手柄的工艺分析 2 2.3 毛坯的选择 2 第三章 工艺规程设计 4 3.1 引言 4 3.2 选择加工方法时须考虑的因素 4 3.3 工艺路线的拟订 4 3.4 机械加工工艺规程的编制 5 第四章 数控加工程序编写 12 4.1 编制零件球面等轴段数控车程序 12 4.2 编制螺纹等轴段数控车程序 13 第五章 专用钻削夹具设计 14 5.1 机床夹具设计基础理论 14 5.1.1机床夹具在机械加工中的作用 14 5.1.2 机床夹具分类 14 5.2 夹具设计的特点和基本要求 15 5.2.1 夹具设计的特点 15 5.2.2 夹具设计设计的基本要求 16 5.3 夹具设计任务 16 5.4 钻削夹具设计 17 5.4.1研究原始质料 17 5.4.2 夹具设计 17 5.4.3 切削力及夹紧分析计算 19 结 论 21 致 谢 语 22 参 考 文 献 23 Abstract 24 附 录 25 车床溜板箱手柄杆数控加工与钻削夹具设计 摘 要 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题以车床溜板箱手柄杆为研究对象，通过对车床溜板箱手柄杆零件图的分析，明确了零件的结构特点及技术要求。拟订了较为合理的机械加工工艺规程，编制了详细的机械加工工艺卡。在确定零件装夹定位方案的基础上，编制了数控车削程序。并完成了手柄杆Φ5孔钻削夹具设计，该夹具简单可靠，保证了被加工零件的形状位置精度，提高了生产率。 关键词 车床溜板箱手柄杆 加工工艺 数控编程 夹具设计 绪 论 1.1 课程设计的主要内容 本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，夹具设计，包括夹具装配图、夹具零件图、UG三维图的绘制等。 1.2 课程设计研究的目的意义 通过对车床溜板箱手柄杆数控加工与钻削夹具设计，熟悉加工工艺的分析、夹具的设计，以及对CAD、UG等软件的运用，让我们在以后的实际生产中能更好的处理这些问题。通过这次设计让我对加工工艺等问题的分析能力有所提高。能够正确地解决一个零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。使我进一步熟悉了有关手册、规范、图表等技术资料的使用。 1.3 车床溜板箱手柄杆在车床中的作用 车床溜板箱手柄杆是车床操作机构中的一部分，它主要通过手柄座传递到车床内部对机床的操作。手柄座与该零件通过M22*1.5的螺纹连接，实现将动力传递给手柄座，手柄座再将动力传递给机床内部，车床溜板箱手柄杆是机床内部的运动的动力元件之一。  第二章 零件分析 2.1 溜板手柄的零件分析 图2-1 所示为卧式车床溜板箱部件上的一个手柄杆零件，属于大批量生产。零件属细长杆类零件，两球面加工精度要求较高。14h11×14h11 扁方有对称度要求。根据工厂的设备条件及工艺方案，零件上Φ5H7 孔采用钻床加工。Φ5H7孔位于球面SΦ20h11上，精度等级为IT7，表面粗糙度Ra3.2，与零件的对称中心线的对称度要求较高，为0.08mm，与14h11×14h11 扁方平面有垂直度要求，为0.05mm，钻、铰Φ5H7 孔为最后一道工序。该零件材料为45 钢，毛坯采用锻件。理论正确尺寸70 部分有淬火要求，淬火HRC35～38，孔加工后按图示要求淬火，喷砂镀铬。 图2－1 溜板手柄零件图 2.2 溜板手柄的工艺分析 溜板手柄是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较大，结构形状较复杂，其加工内侧面的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其上端面有垂直度公差要求，左右端面有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 2.3 毛坯的选择 溜板手柄毛坯选择锻造毛坯，毛坯如图2