快速成型技术.ppt

第十五章 快速成型 15.1 快速成型技术原理及其特点 15.2 几种典型快速成型技术介绍 15.3 快速成型的基本工艺流程 15.4 快速成型技术的应用 15.5 快速成型技术的发展 本章小结 15.1 快速成型技术 15.1 快速成型技术 快速成型技术（Rapid Prototyping Manufacturing，RPM）是国际上20世纪八十年代发展起来的一种新型的制造技术。它基于增材制造的原理，根据零件的CAD模型直接成型为复杂的零部件或模具，不需要任何工装，突破了传统去材法或成型法加工的许多限制，堪称制造领域的一次飞跃。其融合了计算机科学、CAD/CAM、数控技术、计算机图形学、激光技术、新材料等诸多工程领域的先进成果，能自动、快速、准确地将设计转化成一定功能的产品原型或直接制造出零件，对缩短企业产品的开发周期、节约开发资金、提高企业的市场竞争力均具有重大的意义。 15.1 基本原理 15.2 几种典型快速成型技术介绍 15.2.1 光固化成型（SLA） 15.2.3 分层实体制造（LOM） LOM机器 LOM产品 15.3 快速成型的基本工艺流程 1．实体模型制作:常用的三维造型软件有Pro/E、UG等，运用这些软件生成三维实体图形，输出STL文件即可。STL文件是实体的表面三角化数据文件，是国际上快速成型通用的数据格式。 2．STL文件的切片:由于快速成型技术采用了离散制造的思想，三维实体的数据信息必须按一定的层厚参数进行分离，我们称之为切片。 3．加工轨迹的生成在得到了每一层的图元信息后，必须生成每一层的加工轨迹，控制能量介质或黏结介质的扫描轨迹，以完成一层的加工。 4．成型加工 :完成了上述步骤后，根据相应的成型方法选择合适的加工参数进行成型加工。 5．后处理:根据原型件的用途，对原型件进行相关的后处理。一般而言，后处理工序主要完成如下几种工作。 15.4 快速成型技术的应用 15.4 快速成型技术的应用 1．设计验证 ：快速原型作为一种可视化的工具，用于设计验证、产品评估，在投人大量的资本进行批量生产之前，及时发现产品设计中存在的问题，沟通设计者及制造者、消费者之间的交流。 2．功能测试：使用快速成型技术制作的原型可直接进行装配检验、干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析、应力分析、流体和空气动力学分析等。 3．可制造性、可装配性检验：对于开发结构复杂的新产品（如汽车、飞机、卫星、导弹等），可事先验证零件的可制造性、零件之间的相互关系以及部件的可装配性。 4．快速模具制造 ：通过快速原型与传统制造工艺相结合制造模具和金属零件。 5．生物医疗方面的应用：外科医生制作病例模型。如在进行复杂外科手术之前，先用快速成型制作相应器官的原型，在原型上进行模拟外科实验，以提高手术的成功性。 15.5 快速成型技术的发展 1．快速成型新设备 2．快速成型新工艺 3．快速成型新材料 一般而言，用RP系统直接制造功能件的材料要接近最终用途对强度、刚度、耐潮性、热稳定性等的要求，利于快速成型精确地制造原型及快速制模的后续处理。快速成型新材料的研究是快速成型技术研究的另一个热点，材料良好的成型性能是成型质量的首要保证。 本章小结 了解现代快速成型技术； 了解有几种常用的快速成型工艺。 * 金工实习教程 第四篇 现代加工技术 第十五章 快速成型 上海第二工业大学 实验实训中心 Rapid prototyping（简称RP技术） 产品三维模型 分层离散 逐层加工 堆积原材料 生成实体模型 后处理 名称 缩写 创始人 创始时间 代表厂商 分层实体制造法 LOM Michael Feygin 1984年 Helisys、Dundee 光固化成型法 SLA Charles W.Hull 1986年 3D Systems、AUTOSTRADE 选择性激光烧结法 SLS C.Deckard 1986年 DTM、EOS 熔融沉积法 FDM Scott Crump 1988年 Stratasys 三维打印法 3DP Emanual Sachs 1989年 Z Corporation、Object 液态光敏树脂的光聚合原理：在一定波长（325或355nm）和强度(w=10～400mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。 StereoLithography Apparatus 成型速度极快，自动化程度高 尺寸精度高，表面质量高 材料利用率高 适合做小件及精细件 成形后要进一步固化处理 光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好 成本高昂 光固化树脂有一定的毒性 3D Sys