炼钢岗位安全规程.DOCVIP

岗位安全规程 1 转炉车间各岗位安全操作规程 1.1 通则 1.1.1 凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。 1.1.2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 1.1.3 各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。 1.1.4 严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。 1.1.5 任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 1.1.6 挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。 1.1.7 吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。 1.1.8 在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。 1.1.9 严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 1.1.10 铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。 1.1.11 在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。 1.1.12 转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。 1.1.13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。 1.1.14 交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。 1.1.15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失和损坏。 1.2 生产组长安全操作规程 1.2.1 向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全方针。 1.2.2 进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。 1.2.3 模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。 1.2.4 认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。 1.2.5 认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“三不放过”原则。 1.2.6 指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。 1.2.7 严禁违章指挥天车严禁蛮干。 1.3 炉长安全操作规程 1.3.1 开炉前，必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象。不得有不明杂物。 1.3.2 开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及合金料下料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和所有报警联锁设备等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。 1.3.3 确认水冷却系统的流量、压力正确后，方可兑铁生产。 1.3.4 倒炉时，炉长应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立即摇起转炉，防止钢、渣涌出伤人。 1.3.5 在钢水试样由炉内取出后，炼钢工必须用干燥的木板(或纸管)拨除样勺内的炉渣，炉渣粘稠时不要用力过大。不得对着人拨渣，避免烫伤其他人员。 1.3.6 钢样模要保持干燥、无油、无杂物。 1.3.7 当在钢包内加入大量增碳剂(1OOkg 以上)时，要在增碳剂反应完成后再靠近钢包。向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。 1.3.8 不得使用潮湿的脱氧剂；脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加入钢包底部。 1.3.9 为避免吹炼过程中钢水升温过快而引起的大喷，造成浇坏设备、烧烫伤人等事故的发生，应严格遵守操作规程。 1.4 一助手安全操作规程 1.4.1 在雨雪天，加废钢后要先点吹30 秒钟再兑铁水，防止爆炸。 1.4.2 氧枪粘冷钢严重，需要割枪时，首先要用钢丝把已割开的上端捆住或上端留有一段暂不割开。 1.4.3 氧枪枪位测量的安全规范： 1.4.3.1首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须在处理后方可作业。 1.4.3.2测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。氧枪头进入氧枪口后， 应该在人离开氧枪口，再降枪测量。 1.4.3.3补炉后第一炉严禁测量枪位。 1.4.4 如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。 1.4.5 在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象．应立即停止操作，通知主控室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。 1.4.6 妥善保存工作牌，做到认真交接。 1.4.7 出完钢时，钢水液面应距钢包上口留有300mm 的安全高度。 1.4.8 在吹炼期间，如果炉口火焰突然增大，需提枪检查，确认无误后方可生产。 1.4.9 氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，须立即将氧压改为0.2~03MPa，并及时通知调度室和维修人员(过吹时间＜2 min，否则应及时关闭氧气)，提枪后认真检查氧枪，确认无误后方可生产。 1.4.10 在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关氧至等侯点以上，停止供氧、供水、