交叉锉法-机械基础实验教学示范中心.ppt

工程素质认知 ——钳工实习 机械基础实验教学中心 简介 实习目的和要求 设备及工具 钳工工序讲解 实习作业 思考题 简介 钳工是机械制造和机器安装、修理中不可缺少的工种，其作用是任何机器都不能替代的，其主要特点：使用工具简单，加工灵活方便，手工操作为主，劳动强度较大，对工人的技术水平要求高。但由于现在新型的钳工工具、电动工具应用，以及加工工艺不断地提高和改进，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率和产品质量。 钳工有加工钳工、安装钳工、维修钳工之分，手持工具对工件进行加工的方法是加工钳工，钳工基本操作包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝和刮削等。 实习目的和要求 目的 通过动手操作认识钳工工种的工作内容、钳工的常用工具、钳工的基本工序，了解钳工的基本知识，掌握相关的基本操作步骤，增强对机械的感性认识。 要求 在实习中，要注意钳工常用的设备和工具，记住其名称和作用，观察老师的各个工序的示范操作步骤和要领，并且亲自动手实习锯削、锉削、钻孔、攻丝等工序，操作时注意安全、规范。 设备及工具 钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等，以及划线盘、錾子、手锯、锉刀、刮刀、螺钉旋具、锤子等手用工具。 钳工工序讲解 工序1——划线 目的 ① 划出清晰的尺寸界限以及尺寸与基准间的相互关系，既便于零件在机床上找正、定位，又使机械加工有明确的标志； ② 检查毛坯的形状与尺寸，及时发现和剔除不合格的毛坯； ③ 通过对加工余量的合理调整分配，使零件加工符合要求。 方法和步骤 平面划线：用划线工具将图样按实物1：1的比例划在零件 上。根据图样要求，选定划线基准。对零件进行划线前的准备，使划出的线条清晰可见。 空间划线： 立体划线是平面划线的复合运用。它们的不同之处在于一般平面划线应选择两个基准，而立体划线要选择三个基准。 工序2——锯削 目的：是用手锯把原材料或零件割开，或在其上锯出沟槽。 动作要领： (1) 锯条安装：安装锯条时，锯齿方向必须朝前。 (2) 握锯及锯削操作，一般握锯方法是右手握稳锯柄，左手轻扶弓架前端。锯削时推力和压力由右手控制，左手压力不要过大，主要应配合右手扶正锯弓，锯弓向前推出时加压力，回程时不加压力，在零件上轻轻滑过。锯削往复运动速度应控制在40次/分左右。锯削时最好使锯条全部长度参与切削，一般锯弓的往返长度不应小于锯条长度的2/3。 工序3——锉削 用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫做锉削。锉削加工范围包括平面、台阶面、角度面、曲面、沟槽和各种形状的孔。 锉削方法： (1)平面锉削，锉刀要按一定的方向进行锉削，并在锉削回程时稍做平移，这样逐步将整个面锉平。平面锉削的方法主要有直锉法、交叉锉法、推锉法和顺向锉法。 (2)曲面锉削,分为外圆弧面锉削和内圆弧面锉削两种。 锉削外圆弧面时，锉刀既向前推进，又绕圆弧面中心摆动，常采用的锉削方法有滚锉法和横锉法两种。 锉削内圆弧面时，锉刀既向前推进，又要左右移动，还要绕自身转动，否则锉不好内圆弧面。 工序4——钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工称为钻削。 步骤： (1)零件装夹。生产批量较大或精度要求较高时，零件一般是用钻模来装夹的，单件小批量生产或加工要求较低时，零件经划线确定孔中心位置后，多数装夹在通用夹具或工作台上钻孔。 (2)钻头装夹。钻头的钻夹方法，按其柄部的形状不同而异。锥柄钻头可以直接装入钻床主轴锥孔内，较小的钻头可用过渡套简安装，直柄钻头用钻夹头按装。 (3)钻孔。先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准冲眼打一小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心。如稍有偏离，可移动零件找正；若偏离较多，可用尖凿或样冲在偏离的相反方向凿几条槽。对较小直径的孔也可在偏离的方向用垫铁垫高些再钻。直到钻出的小坑完整，与所划孔的圆周线同心或重合时才可正式钻孔。 工序5——攻丝 在零件上钻出一定深度的