现场5S在日常工作中怎样执行.ppt

* 現場作業紀律與7S 一、觀念導入 二、行動的5S 三、習慣的5S 四、預防的5S 五、公司5S推行狀況 成功的管理意味著處理各種事情，努力把它們辦好取得滿意的結果，依靠精心設計而非偶然機會達成目標，制訂計劃，分配資源，解決問題，作出決策，指導控制。 管理基本工作 管理可以廣義地界定為決定應當做什麼以及然後設法把它做成。 基本管理功能是： ----規劃你要做的工作 ----組織安排誰應當做什麼 ----指揮行動 ----控制結果 管理的態度 管理是一種心態 管理自已：務使你能夠採取嚴格的管理 管理時間：合理利用 時間 管理別人：與其他員工共事發揮每個人的長處 管理的必要性 不知道你的目標目標導向 不是井然有序組織規劃 對問題視而不見跳出泥潭 沒有和員工恰當地共事 目視管理 目視管理效果----“一看便知” 社會常見的 ----馬路分界線/郵筒/銀行櫃台/書店/洗手間 工廠內常見 ----通道線/部門標示牌/LOT單/生產看板 ----圖表/員工工帽/包裝盤 7S的定義 1.整理（SEITI): 區群眾觀點必要物與不要物，不要物歸權責單位判定後清除。 2.整頓（SEISO)： 將必要物定點、定位、定量標示，合其易於鄧放。 3.清掃（SEISO): 清理打掃各個場所，使其潔凈如新 4.清潔（SEIKETSU): 保持清凈光亮，追根究底，根絕亂源。 5.教養（SHITSUKE): 通過教育訓練，養成良好習慣 6.安全（SAFETY): 預知危險，零災害 7.節約（SAVE): 養成成本意識 7S的意義 1.5S的目的 ---清除企業所有的浪費 2.5S企業推動 5S的理由 8.讓親友參 觀的廠房 6.設備的 使用壽命 5.產品的 品質水準 4.現場的 生產效率 3.員工的 工作情緒 2.安全的 職業場所 1.舒適的 工作環境 7.良好的 公司形象 5S 整理的要訣 很少用 一年用不到一次的東西 六個月到一年大概隻用一次的東西 偶而使用 二個月以上到半年大概隻用一次以上的東西 一個月以內大概用一次以上的東西 經常使用 每適用一次或每小時都用的東西 整頓的要訣 不用東西 ?丟棄 不常用的東西 ?放在比較遠的地方 偶而使用的東西 ?安排一個地方放好 經常使用的東西 ?放在作業區附近或身邊 能提早拿來 ?隻留下必要的數量在身邊 拿來拿去十分花時間 ?必要多留一些在身邊 清掃的要訣 清潔的要訣 幹凈無污穢 點檢 定期檢討 分工合作 進分責任區域 貫徹到每一個角落 無垃圾、無污穢 5S的三大架構 預防的5S 習慣的5S 行動的5S 階段 提高錯誤防止力 提高工廠設備幹凈度 提高管理水準 目標 創造目視管理的工廠 創造幹凈的工廠 創造有規律的工廠 三大架構 5S執行1.2.3. 1.行動的5S ----首先把工廠清理幹凈（5STP) 2.習慣的5S ----5S的習慣化 3.預防的5S ----成為一流的5S工廠 1.把工廠清理幹凈步驟 事前準備：把現況拍成照片 步驟一：首先丟棄不要的東西 a.身邊有無不要的東西； b實行紅牌子作戰（目視管理） 步驟二：其次決定物品的放置場所 a.整頓前先掃除； b.決定區域號； c.現場色彩化； d.劃線； e.看板管理； f.三定： g.敞開式改為關閉式； h.分類別 步驟三：將日常清掃成為順序化 a.清掃對象； b.清掃擔當人 c.清掃方法； d.器具準具； e.清掃實施。 1.把工廠清理幹凈步驟 步驟四：維持清爽的現場 a.每天清爽的現場； b.檢查放置方法； c.檢查有無不要的東西（要作登記，不可自行處理）。 現場三不要：不要放置不用的東西、不要弄亂、不要弄臟。 步驟五：建立一個能用眼睛看得見的工作現場 a