螺杆设计的工艺基础.doc

螺杆设计的工艺及流变学基础 影响注射成型塑化能力及塑化质量的因素 注射制品的质量及生产速度主要由注射周期中的各个过程控制，其中预塑化过程中高聚物的塑化质量首先影响到制品的质量。而预塑过程的时间则影响到生产速度。螺杆是螺杆式注射机塑化过程实现的关键部件，螺杆在料筒中通过旋转和轴向移动实现对成型物料即高聚物的输送、压实、塑化和注射等动作，在塑化过程中，注射螺杆的工作状态是一边转动一边后退，塑化了的塑料熔体在螺杆的作用下沿螺槽向前输送，当螺杆后退至设定距离（即计量行程或注射行程）时，螺杆便停止转动。此时螺杆头部存料区的熔体体积即为注射量，这一过程螺杆的熔体输送能力即为注射螺杆的塑化能力，它表征单位时间内螺杆可能提供塑料熔体的最大能力。螺杆塑化能力的大小直接影响注射周期，也影响着注射机的生产效率。 根据注射螺杆的工作特点，利用牛顿流体在注射螺杆的螺槽中作等温条件下的流动模型，而建立起来的注射螺杆的熔体输送理论，可以用来描述注射螺杆的塑化能力，它表征单位时间内注射螺杆可能提供塑料熔体的最大能力。即： 式（1）表明，注射螺杆的塑化能力与螺杆几何尺寸、加工工艺条件及物料性能（如流动性）等参数有关。 虽然通过（1）式我们可以得到在螺杆的设计过程中，注射螺杆直径越大，螺杆计量段螺槽深度增加，计量段长度越长，螺杆的塑化能力增加，这样的规律性结论，但由于我们的加工对象－高聚物的性能不同，针对不同的聚合物如何设计螺杆的几何形状和各段长度却仍是难于解决的问题，另外，加工工艺条件（背压、螺杆转速、温度及剪切速率等）的设定也与高分子聚合物性能密切相关。 因此，要提高塑化能力和塑化质量，必须要提高螺杆的设计水平，而要提高螺杆的设计水平，则首先必须深入了解加工对象－高聚物的性能。 高分子的聚集态结构 2.1 高聚物的层次结构 所谓高聚物结构，指成高分子的不同尺度的结构单元的相对排列，链结构表明一个分子链中原子或基团的何排列情况高分子的大小和空间存在的各种形状(构象)。 高分子依靠分子间的作用力聚集起来的物理状态，低分子物质不同的是，高分子的聚集态只有固态和液态而没有气态。这是因为高分子的分子量很大，分于链之间的作用力比低分子间作用力大许多倍，要使高汽化所需要的热，远远超过破坏分子中价键所需的能量，未等达到汽化就先行裂解了。 聚集态结构指高分子整体的内部站构，包态结构、非结构取结构、结构和织态结构。描述高分聚集体中之间如何堆如互相交的线团结构、由折叠链规整而成的晶体等。若高分子是按照三维有序的方式聚集在起，就称为结晶；若分子链是杂乱无序地排列在一起，就称为非晶；有些高聚物在加工过程中，出现分子链一维或二维有序排列的结构，这种聚集态结构称为取向。有一些高聚物从分子的有序排列看是结晶态，但同时又是液态．这就是“液晶”。液晶既保持了晶态的有序性，同时又具有液态的连续性和流动性。织态结构为高层次结构，它是不同高分子或者高分子与添加剂分子间的排列或堆砌结构。例如：高分子合金和复合材料的结构。 高分子的链结构高分子各种特性的，接影响聚合物的某些特性，例如熔点、密度、溶解性、粘度、粘附性等。聚集态结构聚合物制品使用性能聚合物的结构层次高分子链的的形成是高分子之间相互作用的结果．高分子链间最重要的相互作用是范德华力，氢键在很多高分子材料中也常常起重要作用．对于交联高分子材料，分子链之间通过化学键(共价镀、离子键)联接在一起，形成最富有特征的三维网状结构． 如同小分子物一样，在高分子材料中分子间作用力强弱也可以用内聚或内聚能密度来表示．内聚能定义是为克服分子间作用力，的凝聚体汽化时所需要的能量内聚能密度是单位体积的内聚能式中，代表内聚能代表摩尔蒸发热代表转化成气体时所做的膨胀功；代表摩尔体积。 对于低分子体系，只要测定出蒸发潜热或汽化热，就可求出内聚能密度但对高分子物质，显然不能用蒸发的方法求内聚能密度，只能用——种间接方法。例如将高分子物质放入不同内聚能密度的溶剂中，观察它的膨胀情况，以出现大膨胀的溶剂的内聚能密度，近似地代表该高分子物质的内聚能密度部分线形高聚物的内聚能密度数据列于表由这些数据看到，内聚能密度在以下的高聚物都是非极性高聚物。由于含极性基团，分子间力主要是色散力，分间作用较弱，加上分链柔顺性较好，使这些高聚物材料易于变形，富于弹性，作为橡胶使用。聚乙烯的内聚能密度虽然较低，但常温下处于结晶态，不能产生弹性变形，只能作塑料用。内聚能密度在400以上的高聚物，由于分子链有强极性基团，或分子链间形成氢键，分子作用力大而有较高的力学强度和耐热性，再加上分子链结构比较规整，易于结晶取向，使强度更高，故可作为优良的纤维材料。内聚能密度在300一400之间的高聚物，分子间作用力居中，适合于作塑料由此亦可看到，分子间作用力的大小对于高聚物凝