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实施全面质量控制消除细纱异常锭位 左 丹 余保林 孙有建 （焦作市海华纺织股份有限公司） 1 前言 面对全球化的竞争，纺纱厂要取得成功必须面对各个方面的困难，而降低成本以及提高生产利润是一直存在的压力。虽然降低制造成本给纱线质量带来很大风险，但是，对照过去的标杆显示，纱线质量一直在持续提升，客户基本上不接受质量变异较大的纱线。 2 现状分析 我公司现有40万纱锭，产品以精梳40支—120支为主，高档精梳产品比例占90%以上。原来日常质量监控采用常规测试，按照周期对纱线进行抽样检测（离线监测），在测试过程中发现异常情况，通知车间整改，此种方法所取的样本与大面积纱锭相比，占的比例太小，有时仅占0.3%左右，不能有效地对异常情况及时发现处置。 去年，我公司淘汰普络，采用自络，配置USTER? QUANTUM 3型清纱器。随着纺织技术的不断发展，离线检测和在线检测相结合的新的质量管理模式，更能全方位地对纱锭进行监控。仪器离线检测，一般只能检测．不能把不合格品清除。离线检测可指导生产，优化工艺，达到有效控制质量的目的。只有在线、离线检测相结合才能全面检验并实时进行质量控制，从而全面摆脱常规周期测试存在的不利因素。 3 实施方法 3.1 实施条件 我公司络筒工序设备为日本村田NO.21C-S配USTER? QUANTUM 3型清纱器、长岭YG136电容式条干均匀度测试仪。 3.2 实施人员 络筒工序及细纱运转质监员、试验室主任、工程师、细纱保全主管。 3.3 实施步骤： （1）以504锭的细纱机为例，按A、B两面对空纱管进行编号，即A1～A252和B1～B252插放在其相对应的锭位上，开车生产一落满纱，将这些被编了号的满纱送到络筒工序。 （2）对照监控项目及要求，对清纱器（USTER? QUANTUM 3）的工艺参数进行设置。 （3）当管纱的某个质量指标超出设定的范围时，清纱器（USTER? QUANTUM 3）会阻隔这个锭位，并显示此参数和问题管纱超过的限度。由于每个质量参数对应于环锭细纱机锭位的不同缺陷，将剔出的管纱的异常指标进行登记，按照条干均匀度CVm、常发性疵点、毛羽、支数等进行分类。 （4）将分类后的异常锭送试验室进行测试分析，判断产品质量存在的主要问题类型。根据每个管纱上的编号，检查细纱机上相对应锭位，对该锭位上存在的问题进行检修后纺纱，并用条干仪进行检验，直到确认存在的问题已得到解决。 （5）对于异常锭所存在的共性问题，由设备主管要求保全人员进行各自责任机台检修，确保此类问题彻底解决，并将这些疵点产生的确定原因交回到质量控制部门，用以监控和长期跟踪。 （6）按照一定的周期对所有的细纱机台实施监测，循序渐进，逐步消除异常纱锭。 4 分析改进 以J40S为例，对质量控制进行介绍 4.1 条干CV%值的控制 条干CV%值是沿纱体方向上的粗细不均匀程度。工艺和机械等因素的综合反映。条干不匀的原因是：牵伸系统不能较好地控制浮游纤维运动，产生较大的移距偏差所造成。如：罗拉和皮辊偏心不能很好握持纤维时会后条干CV%恶化。 条干CV% 的控制参考长度：50-10000m；测量方法：连续测量或换管后测量一次。经过多次对比测试对比分析，我们选择400m，连续测量的方法。络筒锭位CV%平均值是从所有络筒锭位上平均确定的。为保证整批纱线一致性，条干CV%的上限、下限均可设置。设定值是与络筒锭位的组平均值CV%数值的偏离程度相比，我们先将条干CV% 在线设定为±13%；即在线纱线条干CV%值高于设定值的13%或低于设定值的13%时，就会根据设定处理方式停锭处理。而且组平均值CV% 数值随着检测值的变化自动调整。CV% 上、下限值是由组CV% 平均值和设定的相对CV% 报警上、下限数值自动计算。经过TQA项目实施一段时间后，又将条干CV%值的设定调整为±11%，逐步改善。在TQA项目实施过程中，其中发现问题大致有以下几种：罗拉峰、皮辊峰、牵伸波、棉结异常、粗纱缠罗拉引起的机械波等情况： （1）罗拉峰多由罗拉偏心、弯曲、轴承跳动等引起。如下图： 测试项目 条干cv% 1000m细节 1000m粗节 1000m棉结 异常J40S 12.45 2.5 15 28 正常J40S 11.50 0 9 25 （2）皮辊峰多由皮辊凹心、椭圆、铁芯缺油等引起。如下图： 测试项目 条干cv% 1000m细节 1000m粗节 1000m棉结 异常J40S 15.52 28 45 23 正常J40S 11.50 0 9 25 （3）牵伸波:在试验中主要发现由细纱上肖弹簧的失效或缺失，造成指标恶化严重。如下图： 测试项目 条干cv% 1000m细节 1000m粗节 1000m棉结 异常J40S 18.77 358