电力建设工程焊接施工常见问题.ppt

5、 锅炉房钢结构一处斜撑更改连接位置，在割除连接焊缝时伤及钢结构翼板母材，未处理。 平台一处栏杆在安装施工时对障碍物随意割除， 钢格栅板在增加孔洞修改时未正确处理， 上述这些严重影响观感，反映管理问题。 6、 现场发现不锈钢管道未进行很好的保护，表面划痕、污染，也没有进行妥善处理，焊缝表面成型和颜色欠佳，还有表面进行涂漆处理的，影响观感。部分不锈钢管未安装隔离保护垫片或已经脱落。  八、解决上述问题的应对措施 1、制定合理的施工工期 2、控制好焊接施工节奏 3、合理的质量指标要求 4、可靠的焊接过程控制 5、严格的焊接人员考核 6、加强对企业资质控制 落实到具体的工作 1、长期的质量意识教育制度 2、必须的焊工培训考核制度 3、必要的开工条件确认制度 4、加强焊接材料的管理控制 5、加强对焊接热过程的控制 6、加强焊接检验与检查控制 优良的接头性能 良好的焊缝外观 致密的焊缝金属 还需要提供证明其质量水平的客观证据 预热控制和全程跟踪焊接热处理 主蒸汽和给水管道焊接接头外观质量 衷心祝愿各位同事： 身体健康！工作顺利！万事如意！希望通过大家的共同努力，把公司金属焊接工作推向更高的水平。 谢 谢 大 家 ！ * * * * * * * 现场焊接热处理缺少按照DL/T 819的要求进行实时记录。现场询问热处理操作人员，关于热处理记录问题，回答说已经有自动记录曲线，就不需要再手工记录了，以后根据热处理曲线进行热处理的记录整理，这样不会出错。不符合DL/T 819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》的记录要求。 检查经过整理的热处理记录也不符合规程要求。 热处理施工记录不规范 有的热处理记录已经没有了，光有曲线 某项目现场正在进行最终热处理的 P91焊口，管道内部封堵不严形成管道穿堂风，内壁散热快，内外壁温差大，内壁部分达不到热处理要求。 锅炉低再出口分配集箱与混合集箱焊口焊接前预热，两只焊口一炉，仅布置了一支热电偶。四个焊口的热处理，只有一张热处理记录表。 某电厂厂房钢结构 H 型钢柱翼板焊接，翼板厚度为36mm、40mm、50mm的，没有按图纸要求进行焊后热处理。 在某项目现场检查，组合场水冷壁管排15CrMo的合金钢焊口焊接，没有按规程要求进行焊前预热，现场与施工人员交流，对于免做热处理的合金钢焊口焊接前预热理解有偏差。 锅炉组合场合金钢焊口焊前预热未见测量预热和层间温度的测温仪器。部分作业面甚至没有见到用于焊接前预热的加热设备和工具。 现场检查发现热处理施工记录的时间是540分钟，而曲线反映的约为450分钟，记录数据与曲线反映的数据不统一。另外热处理记录上没有反映全程跟踪热处理的记录数据。 正在进行最终热处理的焊口，热电偶布置数量和位置不符合DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》的要求。 对预热的作用认识不足 说天气十分炎热，不需要预热了！ 已经进行了预热，油漆都烧掉了！ 对规程条款的理解不够 合金钢薄壁管焊口不需要热处理！ 焊接层间温度很高了，还烫手呢！ 预热温度及层间温度控制存在的问题 加热速度快 温度不准确 层间不控制 加热器的布置 热电偶的布置 全程跟踪控温 内外壁温度差 工艺曲线控制 热处理后硬度检验问题 规程规定：经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动 记录曲线图的焊接接头，及 A 类钢焊接接头可免去硬度检验。 自检 免除检验≠不要求 业主 要求检验的量太大 五、焊接条件及清洁度的控制 焊工及焊接管理人员缺少必备的常用焊接辅助工具（如榔头、錾子、敲渣锤、记号笔、小手电筒、焊缝检验尺、测温笔、测温仪和钳形电流表等）。 某项目现场检查，正在进行 P91管道焊接的焊工，手里抓着一把焊条当作清渣工具进行焊渣清理，应该采用专业清渣工具，而且焊条应该随用随取。 焊接辅助工器具的配备管理 焊接专用工器具配备越来越少了！ 现场大部分焊机未进行定期检查鉴定，也未见其电流表、电压表计量检定标签。 现场使用的气体压力表、温度仪、记录仪的计量检定很多未作，台帐不全。 部分项目的焊材库房焊条烘焙箱温度显示计、电流表、电压表，没有按规定要求计量检定。 现场焊接场所甚至是部分承压部件的焊接没有采取有效防风和防雨措施。施工场所防风设施投入不够，防风小室局部挡风的围布固定不牢，防风的效果差，特别应加强氩弧焊施工区域防风措施。 焊接区域防风、雨、雪、寒措施。 设施过于简陋达不到防护要求 锅炉管屏鳍片焊接前未清除油漆，也没有做其他有效的焊前清理，特别是鳍片扁钢与管子之间的焊接，没有按照正确的