塑压复习题.doc

名词解释 凹模——是成型塑件外表面的主要零件。有整体式和组合式两种。 保压——充模熔体在模具中冷却收缩时，继续保持施压状态迫使浇口附近的熔料不断补充入模具中，成型出形状完整和致密的塑件的过程。 闭合高度——模具处于闭合状态下的总高度。 标准模架——由结构、形式和尺寸都标准化并具有一定互换性的模具零件成套组合而成。 侧向抽芯机构——成型侧孔或侧凹的抽芯机构。 侧向抽芯模具——用斜导柱或斜滑块等机构，将塑件侧面凸凹部分开模时先行移开的模具。 侧向分型机构——成型侧向凸台的抽芯机构。 侧向分型与抽芯机构——带动侧向成型零件作侧向移动（抽拨与复位）的整个机构。 成型零部件——是指组成模具型腔的零件。如：凸模、凹模、成型杆、镶件等。 成型零件工作尺寸——是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸、轴向尺寸及它们之间的位置尺寸。 充模——塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前，经过喷嘴及模具浇注系统进入型腔并填满型腔的过程。 抽芯距——将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件取出位置时，侧型芯或滑块移动距离。 抽芯力——从模内的成型塑件中抽拨出侧型芯所需的力。 单分型面模具——具有一个分型面的模具。 定模推出模具——在定模一侧推出塑件的模具。 分流道——是浇注系统中主流道末端与浇口之间这一段塑料溶体的流动通道。主要有：平衡式和非平衡式。 分型面——模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 带活动镶块注塑模具——在塑件脱模时连同塑件一起出模，然后通过手工或用专门的工具将活动镶块与塑件分开的模具。 加强肋——是用于增强塑件结构强度的。 浇口——是连接分流道与型腔的通道。主要有直浇口、侧浇口、点浇口。 浇注系统——熔体从喷嘴进入型腔流经通道。有：主浇道、分浇道、浇口、冷料穴等。 结构零部件——是指用于满足模具结构工艺要求的零部件。如：支承块、支承板、定动模座、合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构等。 开模力——成形后，使模具从分型面上分开所需的力。 冷却系统——是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型的系统。 冷却穴——用于容纳注塑间隔所产生的冷料的井穴。作用有接纳冷料和脱模。 模具技术标准——是指模具设计与制造中必须或应该遵循的技术规范和基准、准则。 模具技术——模具成型的方法和技能。 模具——是利用其特定的方法去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备。 模具温度调节系统——是指对模具进行冷却或加热的调节系统。必要时两者兼有，从而达到控制模温的目的。 模内压力——在注塑压力下的熔融塑料对模具型腔表面的压力。 排溢系统——顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发性气体的系统。 嵌件——塑料内嵌入金属零件、玻璃零件及已成形的塑件等与当前塑件形成牢固不可卸的整体的镶入件。 热流道——是指注塑成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态的流道。主要有：绝热流道和加热流道。 双分型面模具——具有二个分型面的模具。 塑化——塑料由固态颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程。 塑件结构工艺性——是指塑料制件的结构是否便于塑料成型工艺的要求，是否便于模具的制造、装配和维修。 塑料成型工艺——塑料制件的成型方法、技能。 塑料模具——是指用于成型塑料制件的模具。 塑料——是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定的温度和压力下具有可塑性，简称高聚物。 塑料制件的结构工艺性——是指塑料制件结构是否满足模具成型工艺的要求，是否满足模具结构的便于制造、装配和维修。 锁模力——成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在模具上的力。 凸台——是用于增强塑件装配孔强度的。 推出机构——使塑件从成型零件上脱出的机构。 脱模距——分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离。 脱模力——使塑件从模内脱出所需的力。 脱模斜度——塑件内外表面沿脱模方向留有的斜度，是为了便于塑件脱出型芯、型腔的。 型芯——是成型塑件内表面的主要零件。有整体式和组合式两种。 主流道——是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具相接触部位开始，到分流道为止的塑压溶体的流动通道。主要以浇口套的形式设计。 注塑压力——注塑机使溶融的塑料注入模具型腔时所需施加的压力。 最大开模距——注塑机的动定工作台之间可分开的最大距离。 填空题 按结构特征注塑模具分类有单分型面、双分型面、侧抽芯模具、活动镶块模具、定模推出模具、自卸螺纹模具等。 按其功能作用注塑模具组成有成型零部件、结构零部件、浇注系统、冷却系统、排气系统。 按其运动状态注塑模具组成有动模和定模。 闭合高度是模具处于闭合状态下的总高度。 侧浇口派生出来有扇形浇口、平缝浇口、环形浇口、盘形浇口、轮幅浇口、爪形浇口；点浇口派生出潜伏浇口。 侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动、手动三