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6 合成工段的设备选型 6.1 催化剂的使用量 由合成段物料衡算得：每小时入塔气量为23690.27kmol/h，即为23690.27×22.4=530662.048m3/h， 合成塔的空速为13000m3/(m3催化剂·h)，则催化剂的使用量为： 6.2 合成塔的设计 6.2.1 换热面积的确定 此次设计采用管壳式合成塔，管程走合成气，壳程走低压蒸汽，由热量衡算得： 每小时的传热量为：，取传热系数为280W/（m2.℃）， 合成塔入塔气的温度由225℃升至255℃；壳程水蒸气进口温度由195℃升至219℃，则 合成气： 220℃ → 250℃ 水蒸气：2℃ ← 195℃ 合成塔的平均温差： 由 得：传热面积 6.2.2 换热管数的确定 查《化工机械设备基础》[18]，选用材质为00Cr18Ni5Mo3Si2、的无缝不锈钢管钢管，长度为12000mm，正三角形排布，共需换热管根数： 由催化剂填充体积计算得需8787根换热管，符合要求。因需设置拉杆18根，故实际换热管数为8935根。 6.2.3 合成塔直径 由换热管外径查得相邻两换热管中心距为a=48mm，对角线管数： ，则合成塔壳体直径为： ，圆整为5150mm。 6.2.4 合成塔的壁厚设计 合成塔壳体材质采用18MnMoNbR低合金钢钢材，壁厚的计算公式： 其中封头与壳体采用双面对接焊，100%无损检测，故焊接系数 壳程通入的是饱和水蒸气，查得240℃下饱和水蒸气的压力为3.35MPa，取设计压力，外径，查得在250℃下的许用应力为（插值法） ，由此计算得合成塔壳体的计算壁厚： ，取附加厚度C =1.25mm， 则名义壁厚，圆整后去厚度为70mm。 6.2.5 壳体设计液压强度校核 压力试验一般采用液压试验，进行液压实验的目的是，设备在试验条件下能确保不会损坏，则在实际生产操作中也就能保障生产的安全性，不会出现严重的生产事故，所以水压试验是一项重要的生产检验工作。试验条件为常温，常温下换热器许用应力为 由上面的计算，取试验压力 压力试验的的应力校核应满足下面条件： 查表得：常温下的屈服点为 则换热器壳体在试验压力下的计算应力： 而 由上面计算可知 ，所设计的换热器壳体厚度符合要求。 壳体最高允许工作压力： 上下封头采用椭圆形封头，材质为18MnMoNbR，直边高度为25mm，取形状系数K=0.93，即Di/2hi=1.9，封头内径为5150mm，则hi=1355.26mm，则封头的设计壁厚： 取封头的附加厚度为C=1.25mm，设计壁厚为63.44+1.25=64.69mm，圆整为65mm。 所设计的封头最大使用压力： 6.2.7 折流板和管板的选择及设计 采用弓形折流板，材质为16MnR，折流板高度为。查得管径为38mm的换热管折流板间距最大为2500mm，取折流板间距为2000mm，则所需折流板数为6块，拉杆数为18，直径为12mm.管板直径4500，厚度150mm，管板通过双面对接焊在筒体和封头之间。 6.2.8 支座 支座采用裙座，裙座座体厚度为75mm，基础环内径4000mm，外径4800mm，基础环厚度为23mm，地脚螺栓公称直径M30，数量为24个。 6.3 合成气进塔换热器的选型 （1）由热量衡算得：换热器的热负荷为，即，取总传热系数，加热器与合成气采用逆向换热， 出塔气： 250℃ → 70℃ 合成气：2℃ ← 45℃ 平均温差： 由 得：传热面积 （2）查《化工机械设备基础》，选用材质为18MnMoNbR、的无缝不锈钢管钢管，长度为9000mm，正三角形排布，共需换热管根数： 由换热管外径查得相邻两换热管中心距为a=48mm，对角线管数： ，则合成塔壳体直径为： ，圆整为2000mm。 (3)合成塔壳体材质采用18MnMoNbR低合金钢钢材，壁厚的计算公式： 其中封头与壳体采用双面对接焊，100%无损检测，故焊接系数 壳程通入的是合成气，压力为5.0MPa，取设计压力，外径，查得在220℃下的许用应力为，由此计算得合成塔壳体的计算壁厚： ，取附加厚度C =1.25mm， 则名义壁厚，圆整后去厚度为30mm。 （4）壳体进行水压试验：由上面的计算，取试验压力