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技 术 与 理 论 冲压模具制造技术及其应用分析 韩　斌 长江大学机械工程学院　湖北荆州　434023 摘　要：冲模的生产制造技术已成为当前国民经济的基础工业之一。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于冲 模制造的发展水平。本文以优选适宜的冲模制造技术，提高制造质量为着眼点，综述了现行制造技术的特点及其适用范围。 关键词：冲压模具　制造技术　工序 1　引言 直进刀和水平进刀可以同时进行。 一副冲模是由若干个零件组成，来完成一定的冲压工序要求 2.4插削加工 的。因此正确合理的选择加工方法对保证冲模质量是十分必要的。 在冲模制造中，大型零件的外形加工及特殊零件的内孔粗加 鉴于此，本文对冲模零件的加工技术及其适用范围进行了综述，以 工都依靠插床来完成。利用插床可以直接加工出一些零件的简单外 期能为冲模制造提供一定的理论参考。 形基准面，如冲裁模的长方形或正方形卸料板、固定板和凹模板 2　冲模通用零件制造技术 等。 2.1车削加工 2.5磨削加工 车削主要用于加工冲模中的导套、模柄、导柱和圆柱销等通 冲模零件经过车、铣、刨、插后，一般都应进行磨削加工， 用零件，其加工的主要技术要求有：相互位置精度、几何形状精度 以提高其表面质量。根据冲模零件的形状差异，磨削加工可分为成 和尺寸精度、表面粗糙度等。外圆表面可根据精度要求进行车削； 形磨削、外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等类别。 内孔表面则需要考虑零件的结构、材料、孔径大小、深径比、表面 3　冲模成形零件制造技术 粗糙度和精度等情况，以判定是否用车削的方法加工。 冲模成形零件主要包括凸凹模、凹模和凸模等。这类零件由 2.2铣削加工 于形状较复杂，且精度要求一般较高，除了可采用常见的成形车、 在冲模制造中，应用最广泛的是万能工具铣床和立式铣床， 铣、刨、磨加工外，下面着重介绍一些其他的加工方法。 加工对象主要是各种小型冲模零件的孔形和平面，以及卸料板、凹 3.1挤压成形 模、底座漏料孔、凸模固定板等。而对于大型冲模的加工，则较多 成形零件的挤压加工，主要有热挤压成形和冷挤压成形两种 的采用仿形铣床。 方法。该方法最适宜加工凹模或凸模孔形状比较复杂、且能成批成 2.3刨削加工 产的零件，如电动机转子片及定子片的凸凹模等。 冲模零件的刨削加工设备主要是龙门刨床和牛头刨床。其 3.2化学腐蚀成形 中，牛头刨床因在加工冲模零件方面具有较好的经济效果而被广泛 在制造冲模时，如淬火后的凹模或凸模形状过于复杂，且淬 应用。它既能加工平面，也可加工斜面。另外，在加工斜面时，垂 火硬度过高时，若钳工不易进行修整加工，可采用化学腐蚀法加 起错螺纹。一旦发生错螺纹，因液压钳操作扭矩大，有时也不易发 用单位和采购单位三家共同对产品质量进行检查、验收，实施风险 觉。 评价，加强对油管螺纹的装配监督管理，提高螺纹淬火技术水平， （5）其他因素。调查证明，不按作业操作规程施工，忽视作 要求螺纹硬度高、耐磨损、耐腐蚀，从而延长油管的使用寿命降低 业质量，追求作业速度也是造成作业质量差和油管螺纹粘扣的原 生产成本，减少维修次数，提高经济效益。 因，主要表现在：①下油管时已损坏的油管螺纹未挑出，也未进行 3.2加强井下作业操作管理 螺纹修复，油管螺纹的锥度、螺距、齿高