压铸模CADCAECAM作者于彦东第5章压铸模CAD系统开发及其应用课案.ppt

                                                   3.推杆零件程序设计 阶梯型推杆的程序设计流程如图所示。 开始 初始化对话框 提示用户选择D参数值 调用find接口查找D2、D1参数值和L参数值范围 提示用户选择L值 调用find接口查找L参数值 验证参数 的正确性 更新阶梯型推杆 结束 Y N 5.4.4 浇注系统模块设计 浇注系统是引导熔融金属以 一定的方式填充到模具型腔的通 道，对熔融金属的流动方向、排 气条件、模具热分布、压力传递、 填充时间的长短和金属通过内浇 口处的速度等方面起着重要的控 制作用和调节作用，同时浇注系 统对生产效率、模具寿命、压铸 件清理都有很大影响。浇注系统 主要由直浇道、横浇道、内浇口 及余料等组成，浇注系统用户设 计界面如图所示。 a） 直流道设计 b）横浇道设计 c）内浇口设计 d）浇口套的设计 5.5 系统应用实例 5.5.1 设计任务及铸件压铸工艺性分析 支架零件如图所示。 分型面应在铸件最大截面处， 故此铸件分型面为A-A，如图所示。 Ａ Ａ 5.5.2 设计过程 1.原始数据输入及压铸机选择 根据支架铸件的相关参数在“原始数据输入”对话框中输入或选择铸件相关参数，如图所示。点击“确定”，系统会提示用户选用适合的压铸机机型如图所示，数据会存入数据库中，供其它模块设计时调用。 设计人员返回原始的压铸模设计总菜单，点击“压铸机选择”菜单，在选择压铸机型号列表框里选择系统推荐的压铸机型号，界面就会显示该压铸机的主要参数，如合型力、拉杆间距、拉杆直径、动模座板行程等，如图所示。 2.动/定模镶块的设计 动/定模镶块设计对话框如图所示。 利用Pro/E软件中制造模块中的“模具型腔”把新生成的定模镶块、动模镶块和支架零件装配起来。由于定模镶块和动模镶块已经定义完整，分型面在Pro/E装配环境中按照提示自动创建完成。然后创建模具元件的体积块，体积块是从坯料和参照零件模型到最终抽取模具元件的中间步骤，用实体材料填充体积块，最终抽取元件，生成新的定模镶块和动模镶块如图所示。 a）定模镶块 b）动模镶块 3.动/定模套板、座板等板类零件的设计 动模套板和定模套板的设计相同。 动模套板，如图所示， 长230，宽200。 a）动模套板界面 b）实体图 其它板类零件如动/定模座板、支撑板、推板、推杆固定板等板类零件的设计方法与套板的设计方法大致相同，其设计过程如图所示。 a)支承板设计界面 b） 推杆固定板设计界面 c）推板设计界面 4.导柱导套类零件设计 导柱导套类零件的作用是保证动模、定模在安装和合模时的正确位置，L1=65，D=16，D1=28，D2=32，h=6，L=115 a）导柱设计界面 b）实体图 导套、推板导柱、推板导套的设计方法与导柱设计基本相同。 1).导套的设计界面 2).推板导柱的设计界面 * * 第5章 压铸模CAD系统开发及其应用 5.1 压铸模CAD技术概述 5.2 压铸模CAD系统开发环境及相关技术 5.3 压铸模CAD系统总体设计 5.4 压铸模CAD系统子模块设计 5.5 系统应用实例 5.6 思考题 国外的压铸模CAD系统发展主要分为以下几个阶段。 1）第一阶段 早期的压铸模CAD系统只对压铸工艺参数进行选择，仅利用计算机的计算功能以减轻设计人员的工作强度，如美国贝特里研究所在1981年开发的锌合金压铸CAD系统，主要对薄壁锌压铸件进行浇注系统设