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超细高密涤纶防羽布的生产工艺探讨 　　摘要：针对在喷气织机上生产超细高密涤纶740/620防羽布织造效率偏低问题，从整经、浆丝和织造等工序入手，对整经工艺、浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行分析、改进，使织造生产效率达到93%以上。关键词：超细高密；防羽布；整经；浆纱；织造 　　中图分类号：TS105 文献标志码：B 　　An Approach to the Production Process of Superfine High-density Down-proof Fabric 　　Abstract： To overcome the problem of low weaving efficiency when weaving superfine high-density（740/620） polyester down-proof fabric on air-jet loom， the paper analyzed the parameters for warping process， size formula， sizing process and loom set and put forward some measures for improving the parameters， so that the weaving efficiency can reach over 93%. 　　Key words： superfine high-density； down-proof fabric； warping； sizing； weaving 　　采用20 D（22.2 dtex）超细涤纶为原料的740/620 高密防羽布是超轻量面料的典型产品，现就将生产情况介绍如下。 　　1 生产工艺流程设计 　　经纱：原丝检验→日本津田驹TWN-E高速整经机→津田驹KSH-500浆丝机→丰田FB150并轴机→丰田TLM90分绞机→穿经→GA708-280型喷气织机→坯检、定等→入库。纬纱：原丝检验→GA708-280型喷气织机→坯检、定等→入库。 　　2 主要生产技术与措施 　　由于整经、浆丝及织造是生产20 D（22.2 dtex）超细涤纶为原料的740/620高密防羽布的关键工序，为此很有必要进行工艺优化，并采取相应技术措施。 　　2.1 整经 　　使用日本津田驹TWN-E高速整经机进行整经，以“小速度、低张力、匀张力”为工艺原则。日本津田驹TWN-E高速整经机的车头有自动防缠绕装置，可以保证开机后立即恢复纱线的排列，从而防止和减少因纱线相互缠绕而断头；伸缩筘的筘齿可横向、纵向运动，在减少筘齿磨损的同时，又保证经轴整幅上的纱线分布均匀，而且整个筘幅具有吹风清洁功能，从而防止粉尘、飞花的聚集；此机器配有主动回弹的间接压紧装置，从而保证经轴卷绕成圆柱形和卷绕密度均匀。机头防护罩有不但起保护作用，还可防止飞花等杂物卷到经轴上；采用液压盘式制动器制动，制动距离短，可以减少断纱的卷入。整经工艺参数：车速500 m/min，张力片1.5 s，张力杆间距 2 mm。 　　2.2 浆丝 　　由于该品种属于超细高密产品，在生产过程中经丝与综丝、经丝与钢筘之间的摩擦系数和次数显著增加，因而，要求经丝具有良好的耐磨性。同时由于涤纶因摩擦容易产生静电，导致经丝与经丝之间相互黏连，因此需加入抗静电剂。且涤纶是疏水性纤维，表面光滑、吸湿性能很差，浆液不易黏附，导致上浆率、回潮率和伸长率难以控制，同时涤纶长丝容易松散，扭转，因此上浆时要注意加强纤维之间的抱合。 　　浆料配方：水100%，聚丙烯酸2.5%，PVA205MB 1.5%，浸透剂0.3%，抗静电剂0.2%。 　　浆纱机选用津田驹KSH-500浆丝机，浆纱工艺采用“低车速、小张力、小伸长、保弹性、降毛羽”的工艺原则。上浆率4% ～ 5%，上浆温度45 ～ 50 ℃，车速45 m/min，烘房温度80 ℃。注意控制上浆温度和烘房温度，温度太高易造成涤纶烫伤；浆纱要注意浆纱张力不要太大，各经轴间的张力差异要小，以减少意外伸长。 　　2.3 织造 　　2.3.1 引纬工艺 　　采用GA708-280型喷气织机进行织造，以 “早开口、迟引纬”为工艺原则。开口早有利于织口清晰，可减少纬停次数，将开口时间定为295°。另外，主辅喷嘴的气压过小，纬纱就不能正常引出梭口；气压过大，纬纱易被吹断。主喷嘴气压0.23 MPa，辅喷嘴气压0.28 MPa。引纬工艺：纬纱始飞行角75°，辅喷终喷角250°，挡纱针释放角60°，主喷喷射角50°～ 160°，纬纱到达角230°，挡纱针释放角度65°，辅助喷嘴喷射角度：50°～ 111°，71°～ 132°，92°～ 153°，1