斗式提升机的使用.ppt

项目十一 斗式提升机 项目十一 斗式提升机 一、概念和适用场合: 斗式提升机简称斗提机，它是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。 适用场合：主要用于在竖直和倾斜（倾角很大）方向输送大量散粒物料或成件物品。如煤、粮。 斗式提升机 二、斗式提升机的主要构成： 它主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成 。 1．牵引构件 常用的有帆布带、橡胶带、锻造环链或板链。帆布带主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机；橡胶带适用于输送量和提升高度较大的提升机；锻造环链或板链适用于提升高度大及输送呈块状沉重物料或炽热物料 。 其选用取决于生产率、输送物料的提升高度和特性。 2．畚斗 畚斗是盛装输送物料构件。 据材料不同有金属畚斗和塑料畚斗。 按外形结构可分为深斗、浅斗和鳞斗式(三角斗或梯形斗). 深斗适用于：适用于输送干燥、松散及易倾卸的物料；浅斗适用于：适用于输送潮湿、易结块难卸的物料；鳞斗式料斗适用于：提升沉重的块状和磨琢性物料. 3．驱动滚筒与张紧滚筒 分别安装于机头和机座 4．进出料口与壳体 出料口与上壳体合而为一（如图所示）处于提升机的顶部 ；常用的机筒为矩形双筒式，机筒通常用薄钢板制成1．5~2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接， 机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，整个机筒中部设置检修口；进料口与下壳体合而为一，位于提升机的底部 。（如图所示） 5．驱动装置 提升机的驱动装置主要由电动机、联轴器、减速机等组成。 三、斗式提升机的特点： 主要特点是：结构比较简单、横向尺寸小、提升高度大、能耗小、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。 四、工作过程 斗提机是连续性输送机械,理论上可将斗提机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。 (一)?? 装料过程 装料方法有两种:挖取法和装入法.输送粉末状、小颗粒和磨磋性小的物料时（如煤粉、谷物、水泥等），由于挖掘阻力小可采用此法。输送较大和磨磋性大的物料（如矿石）时，采用装入法。 （二）卸料过程 卸料方法有离心式、重力式和混合式三种 属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒(链轮)的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解它们要对料斗的物料进行受力分析： 当料斗在直线区作等速运动上升时，物料只受到重力mg的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心(驱动滚筒轴心)运动，物料就同时受到重力mg和离心力的作用。 如下图所示，重力和离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线交于一点，称为极点P。极点P到回转中心的距离称为极距h。 当hr1,重力式卸载. r1—料斗的外接圆半径 当hr2,离心式卸载. r2—滚筒半径 当r2hr1,混合式卸载 离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。 五、运送成件物品的提升机 在运送成件物品时，将斗式提升机的料斗用托架或摇架代替，就成为托架提升机或摇架提升机，这两种提升机在现代物流系统中，能够发挥重要作用。 六、斗式提升机的使用与维护管理： 1．斗式提升机的使用： 使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。 （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。 （3）正常工作时，畚斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起畚斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 （4）严防大块异物进入机座，以免打坏畚斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 （5）应定期检查提升机畚斗带的张紧程度，畚斗与畚斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、畚斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 （6）如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。 （7）停机保养：解决零部件松动问题；解决运动零部件与支承零部件相对位置的准确性，保证机器能正确完成工作任务；提升机的润滑管理。 2．斗式提升机的维修管理: 斗式提升机的维修分为日常维修和定期维修(中、大修)两类，日常维修主要指易损另部件的更换修理。 * * 斗式提升机链条 图