暂停进料对聚酯生产线的影响-珠海裕华聚酯有限公司.doc

暂停进料对聚酯生产线的影响 珠海裕华聚酯有限公司 邓柯 摘 要：介绍了因故暂停酯化釜进料对聚酯生产线的影响，包括即将面临的情势，控制办法和恢复生产的要领；并给出避免故障的一般措施。 关 键 词：聚酯 浆料 生产线 影响 0 引言 一般说来，一条聚酯生产线主要由以下几部分组成： 1）原料补给的浆料配制及输送糸统； 2）酯化反应釜及EG/H2O分离糸统； 3）缩聚反应釜及真空糸统； 4）向反应釜提供可控热交换的热媒循环糸统； 5）其它辅助糸统。 在生产线上，我们把EG/PTA按一定比例充分混合后的物料称之为浆料。配制好的浆料暂时储存在浆料罐中备用，单位时间内浆料的配制量与使用量是相当的，以维持浆料罐料位的稳定。物料在浆料泵和其它动力泵的推动下，依次进入酯化、缩聚反应釜，并在其中发生相应的酯化、缩合、聚合反应，待从反应釜中出来就变成了聚酯熔体。 当浆料泵和其它动力泵因故不能正常工作时，物料在生产线指定线路上的有序流动就会被破坏，即出现所为的“塞车”现象，此时，泵入口端的物料堆积，出口端的物料由于补给不足似无源之水而逐渐减少，这又迫使热媒炉对反应釜的供热量进行再分配，导致生产紊乱，如果处理不及时或者处理不当，会对生产造成严重影响，甚至于失去控制。 本文将讨论暂停进料对生产线的影响。 1 暂停进料的产生 1.1 停进料的原因 我公司所属第三条聚酯生产线为伊文达工艺的连续生产线，即配制好的浆料通过浆料泵均匀地、连续地泵入酯化釜，以维持各反应釜尤其是第一酯化釜料位的稳定，从而保证物料在反应釜中的停留时间使其充分反应。但当有下述情况发生时： a.)浆料泵故障； b.)异物堵塞浆料管通道或者卡住阀门； c.)阀门或轴密封泄漏； d.)浆料摩尔比波动； e.)其它原因。 都有可能导致或者必须停止向酯化釜进料，即停止浆料泵运行以排除故障等异常现象，统计数据表明，绝大多数暂停进料是以上第a条所引起。 1.2 浆料泵的工作原理： 由于浆料泵本身故障是造成暂停向酯化釜进料的主要原因，我们有必要介绍一下此泵的工作原理，浆料配制及输送糸统简图如下： 如上图。浆料泵为容积泵（齿轮泵），为了把浆料连续、稳定地泵入第一酯化釜，浆料泵必须保持恒定的压力即输出速度，以保证充满浆料的管道压力恒大于酯化釜压力。否则，一旦出现相反的情况，酯化釜的混合蒸汽就有可能顺着浆料管线反冲出来损坏设备甚至危及人身安全。（釜内压力比大气压力高）为此，工艺要求在此设置一联锁装置，当管道压力PI-1107超出指定范围时，就会自动关闭浆料进入酯化釜的通道NV-1100，并联锁停泵，当浆料泵重新启动运行后，并不能直接向酯化釜入料，必须通过调节阀门PV-1107的开度，使管道压力到达指定范围后解除联锁，再才能向酯化釜进料。而进料速度则由LV-1106开度控制。不难看出，LV-1106与PV-1107两者阀门开度的互动是维持PI-1107稳定的关键。 从浆料罐到酯化釜之间的设备、仪表、阀门（通道）较多，由于各种原因，管道内的压力总会有所波动，一般情况下，这种波动不会影响设备的正常运行，但在某些特殊情况下，这种波动的瞬时值会超出相关联锁的压力范围而引发联锁。如果再启动浆料泵不及时或启动失败，在这情况下不及时清理管线内的浆料，甚至会造成浆料的沉积而堵塞管道，最后导致无法进料，即所谓停进料，造成暂时的生产中断。 2 故障后生产线的情势与处理办法 当暂停进料发生后，生产线先前的各种平衡被打破。生产情况发生了变化；为此必须采取相应的措施加以处理，使生产的波动减少到最低限度。否则，会对生产造成灾难性的后果。 2.1由于浆料配制仍然在进行，浆料罐的料位会迅速升高，其搅拌电流值EI-1106会持续攀升，必然会引起浆料外溢；浆料堵塞EG加料管；或者进一步触发联锁停止浆料配制等现象的发生。这些都会导致浆料摩尔比的更大波动。应视具体情况手动停止浆料配制，同时保持浆料罐的搅拌与冷却，以防止浆料沉积现象的发生。 2.2酯化釜的料位会逐步拉低（视过料速度而定），相应地，由于酯化釜中物料在不断地减少，酯化工艺塔的来料量也随之减少，其塔身温度会升高，将影响其EG/H2O分离效果。从塔中回流的EG量也会发生变化，这种变化会严重影响后续反应。为此，必须迅速恢复浆料泵的正常运行，一般说来，十分钟内停进料不会对生产造成大的影响，若两台浆料泵启动均告失败，应迅速召集专业人员检查处理故障；同时对泵及管道进行全面清理，并初步诂算处理时间，以选择对应的控制手段，使生产的波动减少到最低限度。 2.3对于用工艺蒸气（SPR）抽缩聚釜真空的装置来说，酯化釜料位拉低到一定的程度后，所输出的工艺蒸气（SPR）就不能满足工艺要求，缩聚部分的真空会大受影响，甚至会出现粘度过低而排废。此时应