数控机床及其使用和维修郑晓峰第6章6-4课件教学.pptVIP

6.4 控制系统的故障诊断 6.4.1 控制系统的常见故障 6.4.2 数控机床的参数 6.4 控制系统的故障诊断 6.4.1 控制系统的常见故障 1．电池报警故障 当数控机床断电时，为保存好机床控制系统的机床参数及加工程序，需靠后备电池予以支持。这些电池到了使用寿命其电压低于允许值时，就产生电池故障报警 2．键盘故障 在用键盘输入程序时，若发现有关字符不能输入、不能消除、程序不能复位或显示屏不能变换页面等故障，应首先考虑有关按键是否接触不好，予以修复或更换 6.4 控制系统的故障诊断 3．熔丝故障 控制系统内熔丝烧断故障，多出现于对数控系统进行测量时的误操作，或由于机床发生了撞车等意外事故。 4．刀位参数的更改 FANUC 10T系统控制的F12数控车床带有两个换刀台，在加工过程中，由于机床的突然断电或因意外操作了急停按钮，使机床刀具的实际位置与计算机内存的刀位号不符，如果操作者不注意，往往会发生撞车或打刀等事故。 6.4 控制系统的故障诊断 5．控制系统的“NOT READY（没准备好）”故障 1）应首先检查CRT显示面板上是否有其他故障指示灯亮及故障信息提示，若有问题应按故障信息目录的提示去解决； 2）检查伺服系统电源装置是否有熔丝断、断路器跳闸等问题，若合闸或更换了熔丝后断路器再跳闸，应检查电源部分是否有问题；检查是否有电动机过热，大功率晶体管组件过电流等故障而使计算机监控电路起作用；检查控制系统各板是否有故障灯显示； 3）检查控制系统所需各交流电源、直流电源的电压值是否正常。若电压不正常也可造成逻辑混乱而产生“NOT READY”故障。 6.4 控制系统的故障诊断 6．机床参数的修改 对每台数控机床都要充分了解并掌握各机床参数的含义及功能，它除能帮助操作者很好地了解该机床的性能外，有的还有利于提高机床的工作效率或用于排除故障 7．机床软超程故障的排除 FANUC 10T系统控制的F12数控车床，由于编程或操作失误而发生OT001~OT006等软超程故障，有时以超程的反方向运动可以解除 6.4 控制系统的故障诊断 6.4.2 数控机床的参数 1．数控机床参数的分类 （1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。 （2）比率型参数 比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。 （3）真实值参数 真实值参数是某项参数直接表示系统某个参数的真实值 6.4 控制系统的故障诊断 2．数控机床参数故障及其诊断 数控机床的参数是数控系统所用软件的外在装置，它决定了数控机床的功能、控制精度等。主要包括数控系统参数、机床可编程控制器参数（下面分别简称为NC参数和PMC参数）。 6.4 控制系统的故障诊断 （1）产生参数故障的原因及排除 数控机床在使用过程中，在一些情况下会出现使数控机床参数全部丢失或个别参数改变的现象，主要原因如下 1）数控系统后备电池失效 2）操作者的误操作 3）机床在DNC状态下加工工件或进行数据通信过程中电网瞬间停电 由上述原因可以看出，数控机床参数改变或丢失的原因，有的是可以通过采取措施减少或杜绝的，有些则是无法避免的。当参数改变或机床异常时，首先要进行的工作就是数控机床参数的检查和恢复 6.4 控制系统的故障诊断 （2）参数的检查与恢复 下面以FANUC O系统为例进行介绍 FANUC O系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数。当参数出现问题时，可以采用以下三种之一来恢复系统 1）对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数 2）利用FANUC公司提供的输入输出设备，如读带机，FANUC卡带及FANUC PPR(包括打孔机、打印机及读带机的一种输入输出装置) 3）利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNC软件进行参数输入 * * 电子制作 张涛 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 主编：…… 撰稿教师：……（以姓氏为序） 制作：…… 责任编辑：…… 电子编辑：…… 馋死 * *