数控机床操作技术第2版王爱玲42265第7章-数控机床的管理课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第7章 数控机床的管理 第7章 数控机床的管理 7.1 数控机床的选用 7.2 数控机床的安装调试与验收 7.2.1 数控机床的安装调试 7.2.2 数控机床的验收 7.3 数控机床的故障分析与处理 7.3.1 数控机床常见故障分类 7.3.2 数控机床故障的常规检测方法 7.3.3 数控机床常见故障处理 7.4 数控机床的维护与保养 第7章 数控机床的管理 数控机床的管理是一项系统工程，对充分发挥设备的使用功能具有极大的经济价值和社会意义。它包含从数控机床的选用及安装调试、验收等前期管理部分到机床使用、故障检测及修理、维护保养以及改造更新直至设备报废整个过程中的一系列管理工作。 选用数控机床时应重点考虑的方面： 1.确定典型加工工件 2.数控机床规格的选择 3.机床精度的选择 4.数控系统的选择 5.自动换刀装置的选择 6.技术服务 7.1 数控机床的选用 1.机床就位准备 2.机床的组装 3.数控系统的电缆连接 4.通电试车前的检查 1）检查直流电源输出端是否正常 2）检查短接棒的设定 3）检查各熔断器 4）确认各部件机械位置 5）检查油、气路 7.2 数控机床的安装调试与验收 数控机床的安装调试 5.通电试车 通电试车时应先对各部件分别通电试验，待都正确无误后再进行整机总体通电。 1）确认电源相序 2）接通强电柜交流电源 3）接通直流电源 4）数控装置供电 5）核对数控系统参数 6）伺服系统通电 7）手动操作 8）主轴与辅助装置通电 9）空运行及有关性能试验 7.2.1 数控机床的安装调试 7.2.1 数控机床的安装调试 6.机床几何精度的调整 在已干固的机床地基上，用地脚螺栓和垫铁反复精调机床主床身的水平，使其各坐标轴在全行程上的平行度均在允许范围之内。使用的观测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。调整时主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。 对于加工中心，还必须调整机械手与主轴、刀库的相对位置，以及托板与交换工作台面的相对位置，以保证换刀和交换工作台时准确、平稳、可靠。调整方法与要求如下： 1）调整机械手与主轴、刀库的相对位置 2）调整托板与交换工作台面的相对位置 7.2.1 数控机床的安装调试 7.带负荷试运行 数控机床在安装调试后，应在一定负荷下进行较长一段时间的自动运行以全面检查机床功能及工作可靠性。考机程序必须包括控制系统的主要功能，如主要的G指令、M指令、换刀指令、工作台交换指令、主轴的最高、最低和常用转速、坐标轴的快速和常用进给速度。另外，运行时刀库上应装满刀柄，工作台上应固定一定的负荷。 7.2.2 数控机床的验收 机床验收一般可分为开箱检验、外观检查、机床性能及数控功能的验证、精度检验等几个环节进行。 开箱检验主要是按装箱单逐项检点验收，如发现有缺件或型号规格不符应记录在案，并及时向供货单位或商检部门联系等。 外观检查主要看油漆质量以及防护罩、机床照明、切屑处理、电线和气、油管走线固定防护等设备有否遭受碰撞损伤、变形、受潮及锈蚀等明显缺陷。 机床性能及数控功能验证主要在前述调试、试运行过程中进行。 机床验收的最后一个环节是精度检验，主要可分为几何精度检验、定位精度检验和切削精度检验三项。 7.2.2 数控机床的验收 1.数控机床的几何精度检验 数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差，其检测使用的工具、方法和内容与普通机床基本相似，但检测要求更高。 2.数控机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动所能达到的位置精度。根据实测的各轴定位精度就可以判断出自动加工时零件所能达到的精度。 7.2.2 数控机床的验收 定位精度主要检测以下内容： （1）直线运动坐标轴的定位精度 （2）直线运动坐标轴的重复定位精度 （3）直线运动坐标轴机械原点的返回精度 （4）直线运动各轴的反向误差 （5）回转运动的精度 （6）回转运动的重复定位精度 （7）回转轴原点的返回精度 （8）回转运动的反向误差 7.2.