5S推进的目的和意义.pptVIP

* TPS推进部 2010年9月 5S推进的目的和意义  目录 一、5S活动的起源 二、5S的发展 三、推进5S活动的作用 四、丰田的5S文化 五、活用为发现异常的改善工具 六、欧马可工厂5S活动的案例 一、5S活动的起源： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和质量控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 二、5S的发展： 日本企业将5S活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S的发展 三、推进5S活动的目的： 1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S＝丰田的文化 职场的5S水平 品质水平 安全水平 人员水平 GL的工作: 5S的指示、文化的落实 四、丰田的5S文化： TPS says ①４S＝ ②４S＝ ③４S＝ ④４S＝ ⑤４S＝ 什么是4S的规则? ①5S＝扫除 ②5S＝整理、整顿、清扫、清洁 这4个词 ③5S＝ 5个词和它的意思 　 ④5S＝看得到物品的异常 ⑤5S＝异常?改善（4S是改善的工具） 对5Ｓ的理解水平 整理　 要的 不要的 垃圾 处理掉 整顿 排列成随时都可以 取出的状态 清扫 垃圾、铁屑、 油污、脏污 清洁 维持整理、 整顿、 清扫的状态 　　　　　　5S＝必要的物品、在必要的地方、标识了最大·最小限度的数量。 ①5S＝扫除 ②5S＝整理、整顿、清扫、清洁 这4个词 ③5S＝5个词和它的意思 　 ④5S＝看得到物品的异常 ⑤5S＝异常?改善（4S是改善的工具） 5Ｓ是打造车间、培育人才的入口 　　　5S＝必要的物品、在必要的地方、标识了最大·最小限度的数量。 车间的规则 管理的水平 管理者的水平 组员的行动 对车间的荣誉感 对5Ｓ的理解水平 物品的保管规则＝5S ?①必要的物品、②在必要的地方、③最大·最小限度的数量、④有标帜出来。 2. 指定的 「必要的地方」 1. 「必要的物品」 ｘｘｘｘｘ 部品名　：　　　File300 品番　：　12345-67890 最大最小量：　最大 4 最小 1 目的　：　　　　修理 3. 「必要的最大·最小限度」　 4. 「有标帜」　 暂定保管要写明 5.期限、6.责任者姓名 异常 异常 异常 指定外的物品 量过大 指定区域外 五、活用为发现异常的改善工具： ×过剩品 ○在流动 流水线制造＝生产资材的「流动」是否符合「准时化(JIT)及先进先出」? 货架的基本规则 根据生产量，最大量会有所改变 ５ １ １ ２ ３ ４