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管道安装操作规范 大管道安装操作规程 一 施工前的准备工作 １．要核实设计图纸，根据设计图纸深入施工现场进行踏勘，校核施工图与实际符合。 2．编制施工组织设计，提出施工进度、施工机具、劳动力使用等计划。保证施工质量、安全等技术组织措施。 ３．管道定位放线，排除施工地现场的障碍物及政策处理等事项。 二 沟槽开挖 １．沟槽放样：沟槽开挖前应根据设计图纸，在现场确定管道设计位置，沿管道中心线从管道起点至终点走向平均2０米打控制桩。转折点、变坡点处应增设控制桩。按地面高程、管道坡向确定挖土深度、沟底宽度及沟槽开挖宽度。 ２．管道埋深：一般管顶复土0.8米为宜。 沟 底 宽 度 口 径 mm 100 150 200 300 400 500 600 沟底宽度 mm 400 500 600 700 800 900 1000 三 沟槽开挖的有关规定 1．人工挖槽：堆土高度不宜超过１.5m，距槽口边缘不宜小于０.５m。 2．机械挖槽：应在设计槽底高程以上保留5~10cm余量，避免超挖。余量由人工清挖及平整沟底。严禁沟底扰动施工。 3．距电缆1.0m处严禁机械开挖。 4．挖土机械在架空高压线附近作业时，应采取必要的安全措施。 5．在街道、厂区、居民区及公路上开挖，应在沟槽两端设立安全设施警告牌标志，沟槽侧边设护栏，夜间悬挂红灯（间距30m/对）。 6．堆土不得压盖消防栓、邮筒等，并不得阻碍交通。 7．遇有管道、电缆或其他构筑物，应严加保护，并及时联系，会同处理。 四 下管 １．下管前应复查管子质量。管内的杂物必须清除干净，并检查沟槽深度、宽度、沟底平整是否符合设计要求。 ２．下管必须保证管道平稳下至沟底，不得发生碰撞。 五 安装 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 管道安装后，在管身回填一部分土，以防管道移位和漂管事故发生。 六 管道接口形式与操作 自应力砼管橡胶圈柔性接口：对口要保持平整，进位要均匀，橡胶圈必须到位。 球墨铸铁管滑入式接口： 承口内及胶圈上的粘接物必须清擦干净。 在插口外表面和橡胶圈上需均匀地刷润滑剂（用食用调和油）。 管子推入承口深度应达到标记环。 铸铁管及管件刚性接口： 油麻填打深度约占承口总深度1/3，不得超过水线里缘，长度应有5~10cm环向搭接。 水泥宜用600#水泥，填打深度约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。 打好的灰口有回弹力，用灰錾用力连打三下，表面不再凹入。 填打完毕用湿泥将接口糊盖养护，养护时间不少于48小时。 接口填打后，管道不得碰撞及扭转。 安装允许偏差及接口允许转角 管材种类 接口方式 管径 mm 允许转角 (。) 允许偏差 轴线位置 高程 铸铁管、球墨铸铁管 刚性接口 100~400 2 30mm ±20mm 500~1200 1 滑入式接口 100~600 3 700~800 2 ≥900 1 自应力砼管 橡胶圈接口 100~800 1.5 七 钢管安装 管节下沟前应检查内外防腐层，合格后方可下管。吊装用钢丝绳必须用橡胶套，预防防腐层受损。 钢管对接，纵向焊缝错开间距：管径＜600mm时，不小于100mm；管径＞600mm时，不小于300mm。任何位置不得有十字形焊缝。 钢管上开孔规定： 不得在干管的纵、环向焊缝处开孔。 不得在短节或管件上开孔。 管道上任何位置不得开方孔。 焊缝要求： 焊接前应对管端进行坡口，坡口上部夹角为60。~70。，靠里边应留1~2mm宽的钝边，对口间隙1.5~3mm，不得在对口间隙夹焊帮条。 管径≥600mm时，应采用双面焊。 法兰连接时，应使用同规格螺栓，螺母应在法兰的同一面上。 钢管外防腐层质量要求：环氧煤沥青三油二布： 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。 玻璃布的压边宽度为30~40mm，接头搭接长度≮100mm，玻璃布的油浸透率达95％以上。 三油二布防护层总厚度≥4mm。 八 管道试压 １．压力表采用弹簧压力计，精度不低于1.5级，最大量程为0.8~1.0Mpa，表壳直径≮150mm。 ２．管段养护时间不少于48小时。 ３．除管口部位外，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，避免管子移动。 ４．管道试验压力为0.9Mpa，恒压15分钟，压降值应符合验收标准，下降值应在0.02Mpa内为合格，超过0.02Mpa时管道应做渗水试验。 九 回填土 １．试压合格后，沟槽应及时回填。 ２．槽底至管顶以上50cm范围内，不得把冻土、砖石、瓦片等硬块填入。 ３．回填时必须先捣实管身两侧的填土。压实度为90%。 ４．回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，每层虚铺厚度为30cm。 十 冲洗消毒 １．管道冲洗应避开用水高峰，流速不小于1.0