挂套注塑模具设计探讨.doc

毕 业 论 文（设计） 论文（设计）题目：挂套注塑模具设计 系 别： 物理与机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 零海孟 指导教师： 兰自勉 时 间： 2014年6月 河 池 学 院 毕 业 论 文（设 计） 开 题 报 告 院别: 物理与机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 零海孟 论文（设计）题目 挂套注塑模具设计 命题来源 □教师命题 学生自主命题 □教师课题 选题意义(不少于300字): 注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。最后本运用ug 4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。 本设计在注塑模具成型工艺飞速发展的时代条件下，用UG4.0软件进行建模，用CAD软件进行工程图的绘制，多种软件交替进行，为注塑模具设计带来了极大方便，同时使设计更为合理精确，更是大大缩短了注塑模具的设计周期，同时节约了成本。 研究综述(前人的研究现状及进展情况，不少于600字): 塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。本设计介绍了注塑件的一般设计原则从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆的，EMX4.1进行注塑模具的整体设计和建模，做完这些工作之后该模具的设计到此结束。 在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式，约占全部注射模具的70%左右，目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。研究的主要内容： 1.塑件设计，利用软件UG4.0进行塑件的立体建模，再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。 2.注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 3.确定收缩率和分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据挂套的工艺及结构特点，确定具体的分型面，大致应为挂套的孔中心线所在平面。 4.模架，通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统等的初步估算，确定使用模架的型号。 5.浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等，还必须研究一模八腔浇注系统的平衡性设计。 6.成型零件，确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。 7.顶出机构的设计，根据挂套的结构特点，设计顶出机构。 8.冷却系统的设计。 9.零部件加工工艺制定，结合现代加工手段，利用数控CNC，电火花，线切割等方法，制定最符合经济效益的加工工艺。 10.完成整套模具的二维工程图的绘制。 拟采用的研究方法 （1）认真分析毕业设计任务书，制定进度计划）通过研读相关文献和资料，理解和掌握工艺参数的分析与计算； （3）学习UG、CAD软件的基本操作，并进行结构的绘制及各项受力分析； （4）采用类比法、文献法等。 研究工作的进度安排 2