热塑性弹性体TPV在生产过程中常见问题及解决方法.docVIP

一、热塑性弹性体来自材料的主要的问题 问题 现象 原因 对策 白化 成型品表面的白化 （a）添加剂过量（b）聚合物与稳定剂不适宜或不相容 （a）降低用量，最佳化（b）用相容性良好的稳定剂或用高相对分子质量稳定剂 发粘 制品表面发粘 （a）因热分解而产生低分子（b）增塑剂，稳定剂的迁移 （a）降低成型温度，低剪切化（b）不要放置在高温下，减少用量，更换种类 老化 机械强度下降，外观质量变差 （a）热（b）紫外线 （a）添加热稳定剂（b）添加耐候性稳定剂或有屏蔽效果的填料 白化 白化是指稳定剂等配合剂迁移至成型品的表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。其原因主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。因此，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。　　 另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。 热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂（防老剂）、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。1.2?发粘　 与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。　　发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。1.3?老化　　 与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差（比较容易老化）。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。 二、与挤出成型有关的问题及其对策 问题 现象 原因 对策 粗糙 表面粗糙 （a）塑化、混炼不良（b）流动性较差（c）材料受潮 （a）采用混炼效果好的挤出机，提高设定温度，采用细的滤网（b）提高设定温度（c）成型前充分地干燥 结垢 在口型边缘滞留沉积物 （a）材料受潮（b）材料本身的特性 （a）成型前充分地干燥（b）使用润滑剂，用特氟隆涂敷口型，对材料进行改性 挤出量不稳定 挤出量不稳定 （a）挤出机内的熔融点不稳定（b）挤出机的温度波动大（c）螺杆与粒料打滑 （a）变更挤出条件和螺杆形状（b）提高温度控制精度（c）预热粒料，提高填料斗下机筒温度 变形 制品变形 （a）冷却不均匀（b）收缩率不同的双层挤出 （a）均一冷却（b）调整收缩率 条纹 在同一部位出现条纹 （a）口型损伤、结垢（b）出现异种材料（c）未消除熔接部位 （a）清洗口型（b）清洗机筒内部、螺杆、机头部位（c）加大从会合（熔接）部位到口型的长度，提高口型端部压力和树脂温度 特别是近年来，在环境等问题的背景下，加快了烯烃类热塑性弹性体材料替代软质聚氯乙烯树脂的步伐。但采用软质聚氯乙烯用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲，采用长径比L/D在22以上、螺杆压缩比在3以上的挤出机是非常必要的。但由于软质聚氯乙烯用挤出机一般的L/D是在20以下，压缩比是在2.5以下，所以不能使烯烃类热塑性弹性体充分地达到塑化，这样在成型品的挤出过程中就经常会出现表面粗糙、未熔融树脂呈异物状的不良现象。因此，选择适合于材料的成型机也是十分必要的。2.1?成型品表面粗糙 成型品表面不光滑、呈粗糙的状态，多数是因塑化不良而引起的。作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的最佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。 在热塑性弹性体中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。2.2?结垢 结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的