附表04辽宁科技学院本科毕业论文开题(学生用)汇编.doc

辽宁科技学院 本科毕业论文开题报告 题目： 30CrMo气瓶钢有害元素研究冶金 2014年3 月24 日  开题报告撰写要求 1．开题是本科毕业论文最重要环节之一，学生要高度重视开题报告的撰写工作。 2．开题报告一式一份，由学生妥善保管，最后连同毕业论文任务书、毕业论文等相关资料一起装入学生本科毕业论文资料袋中存档。 3．开题报告应在指导教师指导下，由学生独立完成。 4．开题工作应在教学进程表中，本科毕业设计（论文）第二周周末前完成。 5．学生查阅的参考文献（含指导教师推荐的参考文献），设计类题目一般不少于10篇，论文类一般不少于12篇。 一、本课题的目的及意义，研究现状分析 气瓶是我国数量最多的特种设备。随着气体工业及电子工业的发展，气瓶行业也随之迅速发展，气瓶的需求量也越来越大。据统计，国民生产总值每增加1%，气瓶的需求量就增加1.5%。世界气瓶较大的制造厂商生产规模已达到年产二三百万支。而我国最大的气瓶制造厂商只有年产50万至60万支的规模。从工业总产值看，2000年中国气体工业产值130亿元人民币，到2010年则达到700亿元人民币。? 从目前国际市场分析，国际市场对气瓶的需求每年大约5%的速度递增，由于国气瓶的价格较低，国际市场对中国的气瓶需求量每年以5万至10万支的速度递增，而国内企业的产品生产规模普遍较小，国际需求的增加再加上国内市场的需求，导致气瓶行业整体供不应求。以美国市场为例，仅气瓶一项的年需求量约为7500万支，如美国普莱克斯公司2005年全球无缝气瓶的保有量约为2亿支左右，。其它经济发达的国家气瓶需求量亦很大。 国外对中国的无缝气瓶钢管年需求约10万～15万吨，主要通过国内的出口贸易商对外出口，比如主要出口到德国、韩国、印度以及南北美洲等。从而加大了气瓶用钢的量。[1] 目的： 转炉 LF+RH精炼过程中的钢中磷含量控制技术进行理论计算及何减少回磷的方法分析。探索生产中各工艺的减少回磷条件，并对各个因素对钢中磷含量的影响进行研究分析，寻求最合理的操作工艺流程。以提高产品质量，降低成本，提高效益。 意义：目前国内外脱磷技术主要有三种： (6%)。用量大约为没吨铁水35kg。 铁水预处理脱磷在鱼雷罐车或铁水包内进行，用浸入式喷枪喷吹粉剂，载气是空气或富氧空气，脱磷过程中伴随着一定的温降，加上脱硫时的温降使铁水降温的幅度较大，如铁水的温度低于某一温度时，影响转炉的吹炼。这是铁水预处理过程中需要重视的问题。解决的办法之一是缩短吹炼时间、增加氧气的用量，在采用钝化石灰后，使喷吹比较顺利，可以缩短处理时间。 铁水预处理脱硅、脱磷是氧化的过程，脱硅脱磷后铁液中C、Si、Mn含量大幅度降低，特别是铁水中的硅已氧化完。这给转炉冶炼带来一定的困难，因为转炉造渣需要一定量的酸性物质SiO2，才能使加进去的渣料主要是CaO快速溶解。现在经过铁水预处理之后，转炉的功能由原来主要是脱磷脱碳变为主要是脱碳，转炉的功能简化了，吹炼时间缩短了，渣量减少了。这可以提高生产效率，对环保也有利。 转炉炼钢脱磷：转炉吹氧操作，吹炼前期：温度较低，约为1450℃时P将被大量氧化，一般P可被去除80%～90%而进入渣中；吹炼中期：温度逐渐升高，C开始氧化，FeO将被大量还原，由于温度高、FeO降低，对脱磷不利，P基本不被氧化；吹炼后期：C被大量氧化后炉温较高，但渣中FeO较高及大量的CaO溶解，渣中CaO较高此时发生C、P同时被氧化。 双转炉脱磷：又称SPR (Simple Refining Process)法， SRP 工艺核心是将转炉冶炼功能分为脱磷和脱碳两部分，2 个转炉分别进行脱磷和脱碳操作。脱碳炉产生的炉渣可作为脱磷炉的脱磷剂，从而减少石灰的消耗,达到稳定而快速的精炼效果。当冶炼低磷钢时， 一般脱磷后铁水中w ( P) 量至0. 01 %～0. 02 %。转炉脱磷后出半成品，采用挡渣，因此进入钢包中渣量减少，不需扒渣。但对冶炼w ( P) 0. 01 %的钢种需进行扒渣。 SRP 工艺的主要特点如下。 (1) SRP工艺顶底复吹转炉进行铁水脱磷处理,条件较为理想。其转炉容量大， (3) 冶炼周期缩短。通过降低炉渣生成量，改善了吹炼终点的控制，使每一炉取样次数减少，同样也直接缩短了出钢时间。 (4) 提高转炉炉龄。 (5) 可用锰矿来替代锰铁合金。脱磷转炉的少渣冶炼,有利于锰的还原,提高锰的利用率。 (6) SRP 与传统工艺路线相比工艺路线复杂。但是转炉脱磷工艺操作时间缩短，设备费用和人员费用大大降低，使成本下降。 三、本课题的基本任务、拟解决的主要问题，及其实现途径、方法和手段 通过铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→炉外精炼(LF+RH)工艺流程，来实现生产过程中的钢中磷含量控制技术进行理