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焊接工艺基础知识 焊接结构件设计时应注意的事项： 在设计焊接结构时，应尽可能采用最合理的结构形式和焊接工艺，以保证： 在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少； 焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工； 焊接变形和焊接应力能减至最少； 能为焊接操作者创造良好的劳动条件； 结构的生产成本低，生产效率高。 概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合理性、使用安全性。 下面就一些具体的事项说明如下： 十、焊接结构设计与要求 焊接工艺基础知识 制造合理性方面： 焊接件应具有好的定位——保证组装的可操作性。 考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置。 毛坯上与其他件连接的部分应离开焊缝至少3mm。 焊缝的位置应使焊接设备的调整次数和工件的翻转次数最少。 经济合理性方面： 考虑最有效的焊接位置，以最小量焊接达到最大量效果。 在不影响产品性能的前提下，长焊缝尽量采用间断焊缝。 根据产品结构特点，尽量设计为平焊、横焊，避免立焊、仰焊。 正确选用角焊缝的计算厚度。角焊缝在较小的负载下，不必计算强度，可按经验确定焊角高度尺寸k，即按连接钢板中较薄的板厚考虑。单面角焊缝k≥0.6δ；双面角焊缝k≥0.3δ。一般k不应超过12mm，根据强度计算k值需大于12mm时，应选择其他形式的焊缝。 一般情况下尽量不要把焊缝布置在加工面上。 根据不同的焊接方法和板厚确定合理的坡口形式。 焊接工艺基础知识 使用安全性方面： 避免将焊缝设计在应力容易集中的地方，特别是重要部件或承受反复载荷的焊接件，更应注意这一点。合理布置构件的相互位置，以保证焊接件的刚性。 焊缝的根部在避免处于受拉应力的状态。 直接传递负载的焊接件，采用整体嵌接为好，将工作焊缝转为联系焊缝。 箱形焊接结构件应设计为折弯件的拼焊。 避免焊缝过分集中，以防止裂纹、减少变形；同时，焊缝间应保持足够的距离。 焊接端部产生锐角的地方，应尽量使角度变缓；薄板筋的锐角必须去掉，因为尖角处易熔化。 焊缝应交错布置，避免交叉焊缝，特别是厚截面时更应注意。 合理安排焊缝位置，焊缝应相对构件中性轴，或靠近中性轴，以减少收缩力矩或弯曲变形。如有困难，则应使较厚的焊缝布置在靠近中性轴，较薄的焊缝布置在另一边。 焊接工艺基础知识 尽量减少焊缝的数量，在可能的情况下，用冲压结构代替肋板结构，特别是对薄板结构十分有效。 蒙皮采用接触点焊代替熔化焊，可减少变形。 丁字接头受集中载荷作用时，必须使集中载荷作用处有足够的刚度。 在不同厚度钢板的对接焊接件设计时，两板的厚度差（δ—δ1）超过下列允许数值时，应在较厚板上作出单面或双面削薄，其削薄长度L=3（δ—δ1）： 较薄板厚度δ1为2~5mm时，允许厚度差（δ—δ1）为1mm； 较薄板厚度δ1为5~9mm时，允许厚度差（δ—δ1）为2mm 较薄板厚度δ1为9~12mm时，允许厚度差（δ—δ1）为3mm； 较薄板厚度δ1为大于12mm时，允许厚度差（δ—δ1）为4mm。 焊接工艺基础知识 焊接结构组焊件设计图样上应表明的焊接方面的内容： 正确完整的焊缝标注符号； 选定的焊接方法及所选用的焊接材料（焊接材料也可不标明而由工艺确定）； 焊后消除应力处理要求； 校正焊接变形要求； 焊缝质量等级要求（如：X射线、超声波探伤的等级要求）； 当同一图样上全部焊缝采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略不标注，但必须在“技术要求”中注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也可在“技术要求”中注明“除图样中注明的焊接方法外，其余焊缝均采用……焊”等字样； 当断续焊缝、对称断续焊缝、交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数标注； 焊接工艺基础知识 同种钢材焊接时焊材选用原则： 从焊件的力学性能和化学成分方面考虑，焊材的选用原则为： 根据等强原则选择满足母材力学性能的焊材。 焊材的化学成分符合或接近母材。 母材中含C、S、P等有害成分较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能好的焊材。 从焊件的工作条件和使用性能方面考虑，焊材的选用原则为： 在承受动载荷和冲击载荷情况下，选择焊材时除保证强度外，对冲击韧性、延伸率均有较高要求。 接触腐蚀介质的，必须根据介质的种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等，选择合适的焊材。 在磨损条件下，应区分是一般磨损还是受冲击磨损，是常温还是受高温磨损等，选择相应的耐磨焊