砂型铸造工艺过程及设备课件.ppt

砂型铸造工艺过程及设备 主讲人：王开 E-Mail: wangkai@cqu.edu.cn Tel:2009.7 主要内容 什么是铸造及铸造特征。 铸造加工过程及铸造类型。 涉及的砂型铸造五大工部工艺特征及相应的工艺装备。 1.1 铸造的实质 将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造?。 1.2 铸造工艺的发展历史 公元前3000年，现存最早的铸造零件——铜制武器和崇拜偶像来自中东和印度。 1.2 铸造的发展历史 逐渐采用粘砂土，蜡型等制作消失模； 中国的铸造体现在精湛的模和范的制造技术，可以获得具有优良表面质量的铸件(如明永乐大钟)； 德国修道士Thophilus在大约1140年，对翻砂和铸造进行了透彻的研究； 18世纪下半叶，新技术的发展和铸件逐步增长的需求，极大刺激了金属铸造行业的发展。设计优雅的铸铁件不再只用于制造装饰品，也被用于机器零件和日用品的生产。 1.2 铸造的发展历史 从出现至今，金属铸造工艺就一直被用于生产艺术品。 1.3 铸造工艺特征 适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上； 可以制造各种合金铸件； 铸件尺寸精度高（与一般焊接件、锻件比较）； 成本低廉； 可以生产形状复杂的零件。 1.3 铸造工艺特征（缺点） 铸造生产过程比较复杂； 影响铸件质量的因素多； 废品率一般较高； 铸件容易出现各种缺陷。（浇不足，缩孔，气孔，裂纹等） 1.4 铸造方法分类 1.5 铸造工艺过程 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备。铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； 铸造金属的熔化与浇注。铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； 铸件处理和检验。铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 1.6 获得优质铸件的基本要求 合理的合金熔炼工艺方法； 模具型腔具有理想的形状，且具有足够的强度以保证熔体填充，不能妨碍合金的凝固，模具的设计也必须避免内部气孔和裂纹； 模具必须正确布置，以保证合金进入型腔时气体可以排除，避免与气体相关的缺陷； 铸件内腔中的任何模具材料（砂芯）必须便于取出，最终必须除去铸件上多余材料。 1.7 国内外铸造生产技术水平比较 1.8 砂型铸造工艺过程 1.8 砂型铸造工艺过程 砂型铸造基本工艺过程：造型、混砂、制芯、熔炼、清理等五大工部。 铸造车间布置、设备也相应分为五个工部。 2 造型工艺及装备 砂型铸造模具型腔结构 2.1 造型工艺过程 砂型的制造是整个铸造生产的核心，通常需要首先确定造型工部的工艺和设备。 首先需要通过分析所生产的铸件材质、重量、尺寸大小、结构形状、表面质量和其他工艺要求，以及生产规模（批量）等因素，从而确定将要采用的造型工艺和流程，选择与之相适应的造型方式和设备、模板布置、砂箱尺寸，进而确定设备的型号规格，并为熔炼、砂处理、熔化和清理工部的设计提供依据。 1）砂型铸造造型过程 2.2 造型方法分类 　　　造型是砂型铸造的重要工序，造型方法有手工造型和机器造型两类。 2.3 机器造型分类 按照紧实形成机理不同机器造型包括震实造型机、震压造型机、压实造型机、射压造型机和气流紧实造型机五大类。 根据其紧实原理造型机可分为震击/震压造型机、高压造型机、射压造型机、静压造型机、气冲造型机等。 根据是否使用砂箱又可分为有箱造型机和无箱/脱箱造型机。 1）震实造型机 型砂装填于模板上的砂箱内，型砂、砂箱和模样受到反复震击，型砂靠重力和惯性作用在模板表面得到紧实而成形。 2) 震压造型机 型砂装填于模板上的砂箱内，震实紧实后在砂型背面再用挤压方法使型砂紧实得到进一步提高，整个砂型的硬度分布也更加均匀。 多触头压头 多触头压头是由许多小的压头组装成为一个压头体。 一个压头体上触头的数目，在20—l20个之间，甚至更多。 触头一般呈矩形，单个触头边长100－200mm，相邻两触头之间的间隙为6－10mm。边触头外缘与砂箱内壁之间应有10－15mm的间隙。 多触头大都用油压缸推动，其作用方式可以分成主动式及浮动式两种。 主动式多触头 主动式多触头指在其工作过程中触头由独立的油压推动主动加压的结构。 浮动式多触头 其工作的特点是：在压砂过程中，多触头本身并不采用液压驱动，而是由向上运动的砂型接触多触头时，产生压力，实现压实。 浮动式多触头压头有弹簧复位和补偿液压缸复位等几种 提高边触头压砂力的方法 1)把位于四周的边触头做成带凸棱的； 2)使边触头的截面积小一些； 3)对于主动式多触头、可将边触头后面的油缸另接一条较高的油压回路。 5) 气流紧实造型机 气流紧实