磨削加工11课件.ppt

3. 磨削 3.1 磨削及其特点 3.2 砂轮及其磨削过程 3.3 磨床 3.4 磨削加工方法 3.5 其他磨削方法 3.1 磨削及其特点 磨削：在磨床上用砂轮加工工件的过程。 ? 主 运 动: 砂轮的旋转运动 ? 进给运动: 工作台带动工件的横向或纵向进给 平面磨削过程录像 磨削的加工范围： ? 水平面 ? 内外圆面（包括内外圆锥面） 磨削的特点 加工精度高，表面质量好。砂轮表面有多个锋利的切削刃，磨削速度高，磨床的加工精度要求高。 砂轮有自锐作用，可进行强力连续磨削，生产率高。 磨削温度高。磨削速度为车削的10－20倍，产生的切削热多，易发生工件烧伤。 可加工材料范围广，可磨削硬度很高的材料。 3.2 砂轮及其磨削过程 磨具：用结合剂将大量磨料粘结而成的切削工具。 固结磨具：砂轮、油石 涂覆磨具：砂带、砂纸、砂布 磨具的特性 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸 砂轮特性 砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体。 砂轮的三个基本组成要素 磨粒 结合剂 孔隙 磨料 磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。 磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。 磨 料 粒度 砂轮的粒度指磨粒的大小。 粒度号：筛网每英寸上的孔眼数。 粒度号越大，磨粒尺寸越小。 各种粒度磨具的使用范围 结合剂 结合剂是将磨料粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。 组织 组织是指砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。 按磨粒在砂轮中所占体积的不同，砂轮的组织分为紧密、中等和疏松三大类。 硬度 砂轮的硬度指磨粒脱落的难易程度。 砂轮软表示磨粒易脱落。砂轮硬表示磨粒不易脱落。 砂轮的硬度从低到高分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬7个等级。 选择砂轮硬度的一般原则 加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离； 加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。 精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。 工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。 砂轮的自锐性 磨削过程中，磨粒在高速、高温条件下，逐渐磨损而变钝，切削能力下降，但切削力超过磨粒的强度极限时，磨粒破碎，产生新的锋利的棱角磨削；但切削力超过砂轮结合剂的粘结力时，磨粒脱落，露出新的锋利的磨粒。 这种自行推陈出新、保持自身锋利的性能，是砂轮的自锐性。 砂轮的修整 砂轮的磨粒变钝后，或磨屑塞在砂轮的孔隙，表面堵塞，或砂轮形状精度丧失，需用金刚石笔进行修整，切去表面上一层磨料，使砂轮表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮的切削能力与外形精度。 磨削过程 3.3 磨床 外圆磨床 平面磨床 平面磨床 自动修整补偿 安全保护措施 斜轴功能 自动修整补偿 设置砂轮修整点 手动/自动修整 自动补偿 安全保护措施 斜轴功能 主要用于阶梯轴的磨削。 1. Z轴与X轴不垂直，夹角为α度。 2. 使用成型砂轮，同时磨削外圆与端面。 斜轴功能示意图 3.4 磨削加工方法 磨削外圆 磨削内圆 磨削平面 磨削外圆 磨削内圆 磨削平面 3.5 其他磨削方法 无心磨削 缓进给深磨削 砂带磨削 无心磨削 缓进给深磨削 砂带磨削的特点 砂带磨削是一种磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。它是一种弹性磨削。磨粒除了起砂轮磨削中的滑擦、犁耕和切削作用外，还具有挤压使工件表面产生塑性变形的作用。 砂带磨削效率高。由于砂带上磨粒的形状和分布特点，磨削过程中有效磨粒数多，磨削深度大，磨粒的切削能力强，因而使得砂带磨削的切除率、磨削比和机床功率利用率都很高。 砂带磨削温度低。尤其是静电植砂的砂带，由于磨粒的锐端朝外，砂带粒度均匀、等高性较好，切削刃锋利，且容屑空间大。因此，产生的磨削热少，且砂带周长比砂轮长，散热面积大，空气冷却效果好，故可获得“冷态”切削。 砂带磨削表面加工质量好。由于砂带磨削具有磨削、研磨和抛光的多重复合作用，而且磨削温度低，磨削速度稳定，砂带的柔性对系统有较高的抗振性，系统稳定性好。因此工件加工表面粗糙度小，表面无烧伤、裂纹等缺陷。 砂带： 用粘结剂将磨料涂层