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磨削加工介绍 提纲 磨削加工基础知识 磨削加工工艺 一、 磨削加工基础知识 磨削是在磨床上用砂轮或其他磨具以较高的线速度，对工件表面进行切削加工的方法。它是机械零件精密加工的主要方法之一。 磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。通常加工精度可达2um,表面粗糙度 可达0.8-0.2mm。 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工外圆柱面、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，目前磨削主要用于对工件进行精加工， 磨削加工基础知识 砂轮是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合剂粘结在一起焙烧而成的疏松多孔体，可以粘结成各种形状和尺寸。 砂轮的磨粒直接担负切削工作，锋利且坚韧。加工硬材料时用软砂轮；磨软材料时则用硬砂轮；磨削紫铜和黄铜时，要用力度小的软砂轮。 磨削加工基础知识 在刚装上砂轮以及加工过程中工件出现颤纹时需要粗修砂轮 粗修砂轮：砂轮转速1800-2400，进刀量0.02-0.2mm 在精磨工件之前应精修砂轮 精修砂轮：砂轮转速2400-3000,进刀量0.001-0.01mm 粗磨工件：砂轮转速2400-3000，进刀量0.02-0.1mm 精磨工件：砂轮转速2000-2200，进刀量0.001-0.005mm 磨削加工基础知识 加工时需使用挡块以防止工件飞出， 挡块要求：1，正角好；2，有倒角；3，挡块有磁性；4，使用的挡块要高于工件厚度2/3。 二、磨削加工工艺 利用冲子研磨器对冲子进行外圆磨削 平面磨削是最常见的磨削加工 磨削加工工艺 切段差 粗切——46J砂轮粗切并留侧面余量0.08-0.15，底面余量0.02-0.03. 精切——120J砂轮修底面和侧面，用油漆笔涂底面，缓慢下刀至刚好磨光漆笔，测尺寸后，将尺寸磨到位。 磨削加工工艺 成形磨削主要包括槽，斜面和圆弧， 磨削加工工艺 槽的加工 通过修砂轮我们可以加工出以下几种槽 磨削加工工艺 斜面的加工 一、斜面类型 磨削加工工艺 圆弧的成型加工 通过R角圆弧磨削器可对砂轮进行修整，可加工出以下圆弧 * * 外圆磨削 平面磨削 成形磨削 直槽 V形槽 圆弧槽 各种斜面 二、斜面加工方式 1、用角度器打制成型砂轮 2、使用正弦台加工 3、使用正弦杆加工 ?外R ?内R 小于90度斜面的接R 大于90度斜面的接R ?内R