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第七章 滚动轴承 轴承：用以支承轴及轴上零件，保持其旋转精度，减小摩擦和磨损。 第一节 滚动轴承的类型和特性 一、滚动轴承的结构特性 1、公称接触角α 滚动体与轴承外圈滚道接触点的法线与轴承径向平面（端面）之间的夹角称公称接触角α。 公称接触角α影响轴承承受径向载荷和轴向载荷的比值。接触角越大，承受轴向载荷的能力越大。 2、游隙 受载后轴承内、外圈之间有相对位移，其最大位移量称为游隙。沿轴向相对位移量称轴向游隙，沿径向的相对位移量称径向游隙， 4、极限转速 滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允许的最高转速称为极限转速。 二、滚动轴承的主要类型 1、按承载方向分 ⑴、向心轴承：只能或主要用于承受径向载荷的轴承。 ⑵、推力轴承：只能或主要用于承受轴向载荷的轴承。 3.按工作时能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。 72211AC 公差等级为0级（代号/P0省略）； 11——内径代号，内径尺寸d=55mm； 22——尺寸系列代号，宽度系列代号为2，正常宽度；直径系列代号为2,轻系列； 7——类型代号，角接触球轴承； AC——内部结构代号，公称接触角α＝25°。 71108/P5 公差等级为5级； 08——内径代号，内径尺寸d=40mm； 11——尺寸系列代号，宽度系列代号为1，正常宽度；直径系列代号为1，特轻系列。 7——类型代号，角接触球轴承。 30207/P6x 公差等级为6x级； 07——内径代号，内径尺寸d=35mm； 02——尺寸系列代号，宽度系列代号为0，正常宽度；直径系列代号为2，轻系列； 3——类型代号，圆锥滚子轴承。 润滑剂不同常将滚动轴承的润滑分脂润滑和油润滑。 脂润滑指以润滑脂为润滑剂。其特点是润滑脂不易流失、易于密封、油膜强度较高、承载能力强，一次加脂后可工作相当长的时间。应注意润滑脂的填充量不得超过轴承空间的1/3～1/2，润滑脂过多，容易引起轴承发热；润滑脂过少，使润滑效果降低。润滑脂类型的选择由工作温度和速度因素选定。 油润滑适用于高速、高温条件下工作的轴承。油润滑的特点是摩擦系数小、润滑可靠、且具有冷却散热和清洗的作用，但对密封和供油的要求较高。 ⑴油浴润滑 轴承局部浸入润滑油中，油面高度不得高于最低滚动体中心。适用于中、低速轴承的润滑。 ⑵飞溅润滑 ⑶喷油润滑 用油泵将润滑油箱中的润滑油泵起增压，通过油管或油孔，经喷嘴将润滑油直接喷射到滚动轴承的工作区间。适用于高速重载、要求润滑可靠的轴承。 ⑷油雾润滑 经专用油雾发生器将润滑油成雾状直接喷射于轴承工作区间。润滑和冷却效果特别好，适用于转速特别高、载荷特别大的轴承的润滑。 二、滚动轴承的密封 滚动轴承密封的目的是防止内部润滑剂的流失并防止外界灰尘、杂质、水分或其它腐蚀性介质侵入轴承工作区间。 滚动轴承的密封按密封元件与旋转件是否直接接触分为接触式密封和非接触式密封。 2.后置代号 内部结构代号 公差等级代号 配置代号 6204 6表示深沟球轴承，（0）2尺寸系列代号，宽度系列代号 为0,省略，2为直径系列代号；04表示内径20毫米，公差 等级为0级（P0）省略。 润滑目的：减少摩擦与磨损，同时起到冷却、吸振、防锈及降低噪声等作用。 一、滚动轴承的润滑 润滑剂有润滑油、润滑脂及固体润滑剂。 脂润滑：可承受较大载荷，便于密封及维护。不宜填充过多 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min 油润滑：喷油或浸油、浸油高度不超过滚动体中心 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min 7-3 滚动轴承的润滑和密封 * 滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 滚动体是必不可少的元件。 多数情况下，内圈和轴一起转动，外圈不动。 滚道的作用：保持滚动路线，改善应力分布，防止轴向移动。 保持架的作用：使滚动体均匀分布，减少磨损。 1 2 3 4 轴承材料及热处理 套圈及滚动体：高碳铬轴承钢GCr15 、渗碳轴承钢G20Cr2Ni4等，热处理后硬度一般不低于HRC60。 保持架：低碳钢。 与滑动轴承相比具有摩擦阻力小，启动灵敏，效率高，润滑简便和易于互换等优点，但抗冲击力差，高速时有噪声，寿命也不及液体摩擦的滑动轴承。 3、允许偏位角δ 轴承内圈轴线相对于外圈轴线的允许倾斜角度称允许偏位角δ。 向心轴承的接触角范围为0°～45°。按接触角大小可分为径向接触轴承和角接触向心轴承。 径向接触轴承的公称接触角α＝0°，只能承受径向力