第六章萃取课件.pptVIP

特 点：每一级都加入新的萃取剂的萃取。 物料衡算： 1.错流萃取 理论级数 2.逆流萃取 特 点：有机相和水相逆流通过多级萃取室的萃取。 物料衡算： 理论级数 图解法 计算法 图解法 计算法 料液从中间加入，水相和有机相从两端流出，萃取和洗涤同时在一个设备中完成。 3.分馏萃取 三、萃取设备 1.萃取设备的分类 按液流接触方式划分 按相分散动力划分 逐级接触式：混合澄清器 连续接触式：萃取塔 重力式 机械搅拌式 机械振动式 脉冲式 离心式 2.萃取设备的选型 混合澄清器 萃取塔 转盘塔 离心萃取器 3.常用的萃取设备 思考题 1. 阐述错流萃取、逆流萃取和分馏萃取工艺的特点。 2. 用5%TBP煤油溶剂，按相比2：1进行 逆流萃取分离钍铀，已知料液成分U3O8为10g/dm3，ThO2170g/dm3，D=3，求欲使残液中U3O8达0.005g/dm3，需要几级萃取？ 第六章 萃取设备 第9章 萃取 学习目的与要求 了解萃取分配比、相比、萃取速率、萃取因子、分离系数等概念。了解萃取剂的分类和选择原则。 掌握几种主要萃取方式的流程。 掌握错流萃取、逆流萃取的物料衡算，操作线方程以及理论级数的计算(计算法和图解法)。 了解箱式混合澄清槽等萃取设备的构造及工作原理。 不含固体颗粒的清夜 净化方法 置换法 中和法 吸附法 萃取法 活性炭吸附 树脂吸附 反应体系 矿石散料 浸出剂 能量 固体与液体充分混合 反应后的悬浮液 液固分离 9.1萃取过程的基本概念 (1) 萃取的定义 (2) 萃取的应用 用于处理从矿石原料浸出或分解等过程中得到的含杂质溶液。如钒、铟、铊、锗和碲的提取和净化；铜和钨的提取；镍和钴的分离；钽和铌、锆和铪、钼和铼的提取和分离；稀土和铂族元素的提取、分离和净化。 有机溶剂(萃取剂S)、被萃取的水溶液、相对密度、澄清分层、有机相(萃取相)，水相(萃余相)、分离、净化或富集。 (3) 萃取操作过程 萃取 洗涤：除去萃取相中的杂质 反萃取：萃取剂再生利用 萃取：利用溶质在互不相溶的两相之间分配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的方法 分配定律与分配平衡 不同溶质在两相中分配平衡的差异是实现萃取分离的主要因素。 1.分配常数A 在两相中达到分配平衡时候 A= c 2 / c 1 为常数 分配常数是以相同分子形态(相对分子质量相同)存在于两相中的 溶质浓度之比，但在多数情况，溶质在各相中并非以同一种分子 形态存在，因此，萃取过程中常用溶质在两相中的总浓度之比表 示溶质的分配平衡，该比值称为 分配系数。 分配常数是分配系数的一种特殊情况, 用K表示。 单级混合-澄清萃取 1-混合室 2- 澄清室 被萃取物或溶质(A)：可溶的组分 惰性组分(B)：不溶或难溶的组分 萃取溶剂(S) 载体：若B和S不互溶，均可称为载体 水相(萃余相)组成：B 有机相(萃取相)组成：A和S 以稀醋酸水溶液的分离为例说明工业萃取过程 9.1.1基本概念 1. 分配比 2.萃取速率 3.基本参数 相比R 萃取因数e 萃取分率q 4.分离系数 分配比(D)---在萃取平衡时，被萃取物在有机相的总浓度和在水相中的总浓度之比称为分配比。 萃取速率---被萃取物在单位时间内由水相转入到有机相的质量。 相比R: 有机相体积V0与水相体积Vw 之比 萃取因数e: 萃取液中溶液的量与萃余液中溶液的量之比 萃取分率q:被萃取物进入到有机相中的量与两相中被萃取物的总量的百分比 分离系数:在同一体系中有两种溶质A和B，它们的分配比分别为DA和DB。βA/B表明了两种溶质在有机相的平衡浓度之比与在水相的平衡浓度之比，表明了两种溶质的分离效率。βA/B ≈1,两种溶质难于完全不能分离；βA/B》1或βA/B《1,两种溶质容易分离。 9.1.2萃取剂的分类及选择原则 中性萃取剂 酸性萃取剂(阳离子交换剂) 螯合萃取剂 碱性萃取剂(阴离子交换剂) 1.萃取剂的分类 2.萃取剂选择原则 (1)对被萃取的金属有较高的选择性 (2)有较大的萃取容量 (3)相对密度小、粘度低，表面张力大；沸点高， 蒸气 压小；在水中溶解度小 (4)化学稳定性好，不易水解，毒性小，腐蚀性小 (5)反萃取(再生)容易，不生产第三相 (6)来源丰富，制备、纯化以及价廉 9.2 萃取工艺流程及计算 使用两种或两种以上萃取剂的混合物来萃取某一金属离子或其化合物，其萃取性能超过单个萃取剂单独使用时的效果。 萃取工艺流程 单级萃取 多级萃取 错流萃取 逆流萃取 分馏萃取 回流萃取 水相与有机相流动方式 水相和有机相接触的次数 协同萃取 混合物萃取剂的萃取效果 错流萃取：每一级都加入新