项目9绘制零件图范例.ppt

 机械制图 项目9 绘制零件图 项目9 绘制零件图 项目导读 任务9.1　零件图的作用和内容 9.1.1　零件图的作用 任何一台机器都是由许多零件按一定的装配关系和要求装配而成的，制造机器必须先制造零件。用于表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，称为零件图。 任务9.1　零件图的作用和内容 9.1.2 零件图的内容 1．一组图形 根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、断面图及其他表示方法，正确、完整、清晰地表达出零件的内、外结构形状。 2．完整的尺寸 用正确、完整、清晰、较合理的尺寸，表达出零件各部分的形状大小及相对位置。 3．技术要求 用规定的代号、符号和文字标注出零件在制造、检验、装配和使用时应达到的各项技术要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及其他特殊要求等。 4．标题栏 用标题栏填写该零件的名称、数量、材料、比例、图号以及制图和审核责任的签名等。 任务9.2 零件图的视图选择 9.2.1 主视图的选择 1．形状特征原则 形状特征原则是将最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投影方向，即主视图要较多地反映零件各部分的形状及它们之间的相对位置，以满足表达零件清晰的要求。 如图9-2（a）所示的轴承座，分别从A、B、C三个方向投射，显然A向作为主视图，最能反映轴承座的圆筒、底板及连接结构的形状和相对位置。 任务9.2 零件图的视图选择 9.2.1 主视图的选择 2．加工位置原则 加工位置是零件在加工时在机床上的装夹位置。主视图应尽量反映零件在机床上加工时所处的位置，这样工人加工该零件时可以直接将图和实物对照，既便于看图和测量尺寸，又可减少差错。 如对在车床或磨床上加工的轴、套、轮、盘等零件（见图9-3），通常要按加工位置（即轴线水平放置）画其主视图，为方便看图，应将这些零件按轴线水平横向放置，如图9-1和图9-3所示。 任务9.2 零件图的视图选择 9.2.1 主视图的选择 3．工作（安装）位置原则 工作（安装）位置是零件安装在机器或部件中的安装位置或工作时的位置。主视图安放方位与零件的安装位置或工作位置相一致，便于把零件图和装配图对照起来看图，也利于想象零件在部件中的位置和作用。 如叉架类、箱体类零件，一般要按安装位置或工作位置安放主视图。图9-4所示，吊钩的主视图，应尽可能和其工作时的位置保持一致，对画图和看图都较为方便。 任务9.2 零件图的视图选择 9.2.1 主视图的选择 4．自然安放位置原则 当加工位置各不相同，工作位置又不固定时，可按零件自然安放平稳的位置作为其主视图的位置。 任务9.2 零件图的视图选择 9.2.1 主视图的选择 5．重要几何要素水平、垂直安放原则 对机器中一些不规则的零件，其加工位置会发生变化，或者工作位置也会变化，或者无法自然安放，此时可按其重要的轴线、平面等几何要素水平或垂直安放主视图，如图9-5所示的挂轮架主视图。 任务9.2 零件图的视图选择 9.2.2 其他视图的选择 主视图确定后，其他视图的选择原则是：在正确、完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，所选用的视图数量要尽量少。 其他视图的选择，应注意以下几点： （1）根据零件的复杂程度及内、外结构形状，全面考虑是否还应需要其他视图。选择每个视图所表示的结构形状要有侧重点，既要避免视图过多、表示重复，又要避免把结构形状过于集中在一个视图中，使表达不清晰。 （2）优先考虑采用基本视图，当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视；对尚未表达清楚的局部结构、细小结构和倾斜结构，可采用必要的局部（剖）视图、局部放大图和斜（剖）视图等。有关视图应尽量保持直接投影关系，并配置在相关视图附近。 （3）按照视图表达零件形状的需要，进一步综合、比较、调整、完善，选出最优的表达方案。 任务9.3 零件图上的技术要求 9.3.1 零件的表面结构 1．零件表面结构的概念 零件的表面结构是指零件表面的微观几何形貌，如图9-6所示为零件表面结构的几何意义。 图9-6中波纹最小的是表面粗糙度轮廓——R轮廓；包络R轮廓的峰形成的轮廓是波度轮廓——W轮廓；通过短波滤波器λs后生成的总轮廓是原始轮廓——P轮廓。 任务9.3 零件图上的技术要求 9.3.1 零件的表面结构 2．表面粗糙度 （1）表面粗糙度的概念 零件在加工过程中，由于刀具运动与摩擦、机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响，使其表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，如图9-7所示。 任务9.3 零件图上的技术要求 9.3.1 零件的表面结构 2．表面粗糙度 （1）表面粗糙度的概念 表面粗糙度反映了零件表面的加工质量，直接影响