重庆机电职业技术学院教案.docVIP

重庆机电职业技术学院教案 课程名称 课程编号 总学时数 总学时 理论学时 实践学时 学分数 课程类型 必修课 校级公共课( ) 专业课(√) 基础课或专业基础课( ) 选修课 限选课 ( ) 任选课( ) 授课年级专业班级 2014机械设计与制造04班授课方式 考核方式 考试(√) 考查( ) 教学目标及基本要求 本课程的目标： 使学生了解和掌握机械加工的各种方法。 使学生掌握教 材 名 称 作 者 出版社 出版社 出版时间 20年 参 考 书 1．机械制造工艺与机床夹具 作 者 出版社及出版时间 机械工业出版社，200年 2．机械制造工艺与机床夹具 作 者 刘守勇 出版社及出版时间 机械工业出版社，2005年 3．机械制造工艺与机床夹具作 者 出版社及出版时间 出版社，200年 授课教师 职 称 讲 师 系 部 授课学期 注：表中（ ）选项请打“√”。 第 学时数 6 授课周数 第1~2周 授课方式 (√)理论课 ()试验课 ()实习 教学目的与要求 1、影响加工精度的原始误差； 2、工艺系统产生的误差； 3、加工误差的综合分析； 4、保证和提高加工精度的主要途径。 教学重点与难点 重 点： 难 点： 教学方法：以课堂讲授、启发式为主，穿插案例式、引导式和提问式教学方法。 教学手段：以多媒体课件为主，其中穿插图示，配合适当板书。 教学内容提要与 学时分配 内 容 提 要 学 时 辅助手段 第二章 机械加工精度 2.1概 述 2.2 工艺系统几何误差 一、机械加工精度的概念 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度。 二、影响加工精度的原始误差 1.与工艺系统初始状态有关的主要原始误差----原理误差、几何误差 2.与切削过程有关的主要原始误差 三、工艺系统几何误差 1.加工原理误差 2.机床几何误差----主轴回转误差、机床导轨误差、机床传动链误差 3.刀具和夹具误差 4.定位误差和调整误差 2.3 工艺系统受力变形引起的加工误差 一、工艺系统的刚度 1.刚度概念 2.工件、刀具的刚度 3.机床部件刚度及其测定 二、加工误差 1.由于切削力着力点位置变化而产生的加工误差 2.由于切削力变化而引起的加工误差 3.惯性力、传动力、重力和夹紧力所引起的加工误差 三、减少工艺系统受力变形的主要措施 1.提高接触刚度 2.提高工件刚度 3.提高机床部件刚度 4.合理装夹工件减少夹紧变形 2.4 工艺系统热变形引起的加工误差 一、概 述 1.工艺系统的热源 2.工艺系统的热平衡 二、工件热变形引起的加工误差 三、刀具热变形 1.刀具连续工作时的热变形 2.刀具间歇工作时的热变形 四、机床热变形 五、减少工艺系统热变形的措施 1.减少热源的发热和隔热 2.热补偿法减少热变形 3.保持工艺系统的热平衡 4.控制环境温度 2.5 工件内应力变形引起的加工误差 一、内应力的概念 在没有外力作用下或去除外力后构件内仍存留的应力。 二、内应力产生原因及其对加工误差的影响 1.内应力产生的主要原因 2.对加工误差的影响 三、减少和消除残余应力的方法 1.增加消除残余应力的专门工序 2.合理安排工艺过程 3.改善零件结构 2.6 加工误差的统计分析 一、加工误差的性质 1.系统性误差 2.随机性误差 二、统计分析法 1.分布曲线法---直方图 2.点图法 2.7 保证和提高加工精度的途径 一、直接消除或减少误差 二、补偿误差 三、转移误差 四、误差分组 五、就地加工法 六、误差平均法 6 √)板书 ()实物展示 (√)投影片 (√)电子教案 讨论、练习、作业 课堂讨论、作业： 备注 重庆机电职业技术学院教案 章次及名称 第 学时数 30 授课周数 第2~9周 授课方式 (√)理论课 ()试验课 ()实习 教学目的与要求 1、机械加工工艺过程的组成； 2、零件的结构工艺性分析； 3、基准的概念及其分类； 4、工件定位定位元件 重 点： 难 点： 教学方法：以课堂讲授、启发式为主，穿插案例式、引导式和提问式教学方法。 教学手段：以多媒体课件为主，其中穿插图示、动画，配合适当板书。 教学内容提要与 学时分配 内 容 提 要 学 时 辅助手段 第三章 机械加工工艺规程设计基础 3.1 基本概念 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 2.工艺过程 二、工艺过程的组成 1.工序 2