专题期中报告模压成形的非球面玻璃镜片机电三A495370255王永勋.doc

專題期中報告 模壓成形的非球面玻璃鏡片 機電三A 495370255 王永勛 機電三A 496370239 陳政瑋 機電三A 496370437 吳正揚 機電三A 496370593 蔡仲達 模壓成形的非球面玻璃鏡片，一種組合實驗和數值分析 模壓成型的玻璃非球面鏡片，已成為一個可行的精密光學製造過程。廣泛的使用這一進程因缺乏基本的了解而受到阻礙。這項研究是一個正在進行的部分為了了解一些有關的問題過程。簡單透鏡成型實驗在一商業精密透鏡成型機。有限元方法（FEM）程序用來創建一個簡單的數值模型和分析成型過程。實驗結果表明，該進程能夠生產精密光學組件。比較實驗結果與預測結果，採用更先進的數值模型，可以使用有限元程序作為工具分析。 一、導言 在過去的十年中，使用非球面鏡片的光學設計日益普及。非球面鏡片表面有一或兩者表面不符合一球。該像差由於球面鏡片的使用能減少使用非球面鏡片。如果設計得當，光設備採用非球面光學元件可減少像差，內部反射和鏡頭計數，隨後減少大會要求。使用玻璃非球面鏡片有穩步增加，以滿足需求的更便宜，更好，更輕，更小的光學設備。對於大批量產品，如照相機鏡頭，投影鏡頭和電信產品，由於生產過程球面玻璃鏡片的限制，通常使用。 儘管有不斷創新的同步高速過程中使用的鏡頭製造，已使得在逐步降低成本和質量改進的傳統的基本設計鏡頭製造過程中沒有 改變.1 - 4典型的鏡頭製造流程由一系列的材料去除過程。首先是一個空白玻璃上生成一個研磨機，然後用細研磨金剛石工具，以提高表面質量。該鏡頭終於拋光和微升至所需表面光潔度和尺寸。磨削和研磨過程相對穩定，但由於在拋光過程中的不確定性性質，為了實現高產量必需嚴格控制過程，在關鍵工序採用非球面玻璃透鏡製造的傳統的鏡頭製造是拋光。 Magnetorehological整理（中期預測）和精密拋光的方法是兩個商業用自動拋光工藝。 由於這些過程的複雜性和長期週期時間參與，整體成本太高，為中到高容量生產非球面lenses.5，6此外，還有環境注意切削液的使用和健康危害相關的玻璃碎片，尤其是眼鏡具有較高的鉛濃度。作為一種替代傳統的玻璃鏡片製造過程中，精密成型非球面光學是一個有吸引力approach.7，8甲玻璃成型過程是一個壓縮熱成型該方法在採空區是一個玻璃壓在一個單一的行動成一個完整的形狀鏡頭。接著進行退火所形成的鏡頭，以防止熱應力和釋放水槽標誌。圖 1（a）示意圖顯示的順序一個普通的玻璃成型過程（b）顯示了模具位置和溫度時間，在一個鏡頭成型週期。玻璃成型過程大致可分為三個不同階段（見圖。1（b））。在A階段，氮氣流量通過模具裝配面積清除室。該模具裝配和玻璃採空區，然後加熱到的溫度略微高於工作溫度的玻璃。在B階段，成型的玻璃透鏡發生在一個恆定溫度。粘度的玻璃工件軟化而107-109 P的成型的時間，這是隨後由初始緩慢冷卻的鏡頭。在C階段，成型過程經過一個快速冷卻階段，並最終完成的鏡頭發表在大約 2001年c。氮氣流量的速率增加加速冷卻的鏡頭和模具組裝。在本研究的主要目標是：（一）研究成型過程能力的非球面玻璃透鏡製備表演成型實驗及（二）制定有限元方法（FEM）為基礎的仿真模型，玻璃成型過程中，為了獲得一個基本的了解通過評價過程的各種參數，這些困難或在實驗過程中無法衡量。通過創建一個簡單的數值模型中，我們需要確定使用的可能性有限元法作為一種工具預測的性能透鏡成型進程和在同一時間確定的各項參數這將使我們能夠準確地模擬實際的過程 二、玻璃形成以前的工作 衍射極限精度小於10毫米鏡頭直徑已成功地生產用的玻璃成型過程。對於大型鏡頭，為了彌補鏡頭收縮成型後，目前的進程要求模具有製造與少量偏移曲線的設計以補償透鏡成型過程中產生的收縮過程。這種模具迭代過程需要反覆進行，直至模壓鏡片滿足生產 specifications.首選玻璃模具材料的性能包括高硬度，耐熱性和化學穩定性。一些該材料已經過測試，模具材料，包括鎢硬質合金（碳化鎢），碳化矽（SiC），氮化鋁（氮化鋁），氮化鈦（TiN），氧化鋁（Al2O3）的，鈦碳化物（議會），不銹鋼 steel.11 - 15由於擴散鐵在高溫下造成著色，低硬度，耐熱性差，不銹鋼不再考慮一個適當的模具材料。 玻璃材料良好的熱性能和機械性能，如氧化釔鋁玻璃（青年大使計劃）也進行了測試。這一過程涉及金屬主，一個叫做玻璃模具的工作模具提出，然後被用於生產玻璃鏡片。該迭代的模具曲線的主人，工作是模具基於一個簡單的一階理論的熱膨脹和一假設在這個過程中涉及的材料是各向同性的。雖然各向同性的假設可能有效，但使用熱膨脹是不準確的曲線迭代，特別是零件厚度變化大。WC和碳化矽材料是主要的選擇，以製造模具大鏡頭。由於極高的硬度（Rc490）這些材料，用於製造過程等模具變得昂貴且難以控制。最近，研究