《机械制造工艺学》实习大纲.doc

《机械制造工艺学》 实习大纲课程名称： 工艺 Technology practice 课程： 010101 总学时数： 学时学 分： 学分 课程类别：专业必修 2006-4-18 一、实习的性质和目的要求 实习是在学生具有一定的工艺理论知识的基础上进行的, 既是课堂教学的继续 , 又是课程与毕业设计以及从事机制方面技术、教学工作前的实践准备 , 具有承上启下的作用 , 是学生学会把机械制造的基本理论知识运用和实施于具体生产过程中的主要实践环节，实习性质为生产技术实习。 学生实习必须达到以下要求 : 1. 巩固扩大课堂所学的工艺理论知识 , 理论联系实际 , 丰富实际知识 , 通过对机器 ( 机 ) 的生产全过程 , 通晓机械制造生产的全过程 , 对其工艺、工装及设备建立深刻的感性认识 , 为进一步深化学习专业课打好基础。 2. 深入分析机械制造工艺过程 , 树立结构工艺性概念 , 培养学生运用理论知识分析、解决实际生产问题的能力。 3. 从生产中收集课程设计、毕业设计及有关技术资料实际技术工作的经验 , 以便更好的为生产服务。 4. 了解工厂现行产品生产组织管理及职工技术教育的特点 , 从中获得一定的生产技术管理方面的实践知识。 5. 加强厂校合作 , 二、实习的任务和内容 ( 一 ) 全厂性参观及报告 通过全厂性参观 , 学生对全厂的车间布置、生产顺序及机整个生产过程有所了解。 通过全厂性报告和认真座谈讨论 , 使学生了解全厂概况、厂史和现状、生产任务和规模、发展规划、组织机构与生产管理、技术水平及职工培训等情况。对本厂生产纪律、保密安全等方面的规章制度以及实习中应注意的事项 , 需要在实习中严格遵守。 ( 二 ) 技术性报告或讲课 根据现场实习和从事专业技术工作的需要 , 指导教师视条件适当按排组织有关技术内容的指导性报告或讲课 , 以解决实习普遍存在的问题 , 因势利导扩大知识面 , 以此提高学生的学习兴趣 , 帮助学生提高分析解决问题的能力。重点讲解机制工艺、机床夹具及机床实际设计经验以及工艺工装设计间的配合关系。对未学但实习中必须用的知识加以补课 , 以便从技术知识上保证实习内容的顺利进行。授课人由厂方工程技术人员或专业教师担任。 ( 三 ) 机械加工工艺及工艺装备 实习车间与实习零件见下表。实 习 车 间实 习 零 件车间车间车间发动机厂机体 气缸体 缸盖 曲轴 曲轴瓦盖 凸轮轴 飞轮 油底壳 齿轮室根据以上不同零件的现场工艺 , 带着所拟定的工艺路线草案 , 与现行工艺比较 , 根据工艺理论进行分析 ,修改草案 , 完成工艺设计 , 从而掌握工艺规程设计理论与方法。 实习方法步骤如下 : 1. 分析零件图 (1) 零件在机器中的作用和工作条件。 (2) 零件表面构造与类别。 (3) 零件的技术要求。 (4) 零件的结构工艺性。 2. 分析毛坯 (1) 参观实习铸造、精密铸造、下料及锻造车间 , 熟悉和了解所实习零件的毛坯制造工艺过程和主要技术问题。如下料车间中 : 棒料下料有那几种方式 ? 用那些设备 ? 其适用范围如何 ? 如果棒料不直怎么办？如铸造车间中毛坯分型面及浇冒口的位置如何 ? (2) 了解零件的余量分布情况。 (3) 分析毛坯选择的合理性及特点。 (4) 对重点实习零件画出毛坯图。 3. 深入了解分析现场的机械加工工艺及工艺装备 (1) 定位粗精基准的选择及其合理性分析。 (2) 主要表面 ( 平面、外圆、内孔、花键、花键孔、圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、齿轮内孔、球体面 )的加工方法和机床、刀具特点、调整方法及加工余量的情况。 (3) 各工序按排的合理性分析 , 并说明阶段的划分、顺序及工序集中与分散的依据理由。 (4) 了解主要工序的技术要求及保证方法措施。 (5) 了解热处理及其它非切削工序的按排特点 , 并参观有关车间如热处理车间。 (6) 了解分析主要工序夹具的结构原理 , 包括定位方法、定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、调整操作及夹具在机床上的安装方法等 , 并分析夹具设计使用的合理性。 (7) 了解各工序所用的机床、刀具、量具及工具。 (8) 了解各主要工序加工质量检验的方法。如轴类尺寸位置精度、齿轮精度的检验项目及其检验方法 , 还有所用的仪器量具。 (9) 了解各主要工序中影响加工质量、生产率及成本的因素。 (10) 了解分析所实习的工艺及工艺装备所存在的问 , 并提出改进意见和措施。 4. 总结归纳不同类型零件的加工工艺规律特点、典型工艺 ( 如箱体、齿轮、轴的典型工艺 ) 及加工新工艺 ( 如精锻齿轮工艺 ) 。 ( 四 ) 机器装配工艺及设备 根据现场拖拉机 (TS-25 TS-12) 和发动机的装