综合治理超前防范把瓦斯防治工作落到实处-国家安全生产监督管理总局.docVIP

综合治理 超前防范 把瓦斯防治工作落到实处 大同煤矿集团公司 大同煤矿集团公司（以下简称同煤集团）地跨山西北部的大同、朔州、忻州三市，以大同煤田、宁武煤田、河东煤田（北部）为资源依托，是国家规划的13个大型煤炭基地之一，也是晋北煤炭开采开发的主体企业，2007年煤炭产销量达到1.16亿t。 作为以煤为主的企业，同煤集团历届领导班子始终把搞好“一通三防”工作作为安全生产的重中之重，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，建立了一整套适合本企业特点的、行之有效的“一通三防”管理制度，形成了集通风、监测、抽放为一体的通风瓦斯管理体系。 一、概况 (一)生产概况 同煤集团目前拥有37座煤矿43对矿井，主要开采侏罗纪煤层，部分矿井开采石炭二叠纪煤层。单一薄煤层及中厚煤层采用长壁、大冒顶、后退式综合机械化采煤法，厚煤层及特厚煤层采用综采放顶煤的回采方法，综合机械化程度接近100％。 (二)通风瓦斯概况 同煤集团43对生产矿井中，有5对矿井采用压入式通风，分别是四老沟、雁崖、挖金湾、大斗沟和王村矿，其余均采用抽出式通风。多数矿井采用多风井分区通风，通风系统点多、面广，通风管理战线长、跨度大，通风网络较为复杂。 43对生产矿井中，有高瓦斯矿井7对，高管矿井2对，其余为低瓦斯矿井。高瓦斯和高管矿井瓦斯绝对涌出量为9.2～45.00 m3/min，相对涌出量为2.0～12.11 m3/t。 二、回采工作面的瓦斯治理经验和做法 (一)瓦斯积聚超限原因分析 多年以来，同煤集团各高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯盘区在开采期间，都不同程度地出现过回采工作面上隅角瓦斯积聚超限的现象。特别是近年来，随着综采放顶煤工艺的推广应用，高瓦斯矿井综放工作面上隅角的瓦斯治理已成为困扰安全生产的一个难题。分析瓦斯积聚超限的原因，主要有以下两个方面。 (1)煤体瓦斯赋存量高，工作面瓦斯涌出量大。由于采用机械化一次采全高或放顶煤开采，回采强度增大，煤体内的瓦斯得不到提前释放，加上采空区、顶煤冒落区、破碎区、裂隙区的存在扩大了煤体释放瓦斯的自由面等等，导致工作面瓦斯涌出量急剧增大。 (2)长期以来，同煤集团各矿回采工作面通风系统一直采用“U”型布置方式，工作面尾部处于巷道直角拐弯区域，风流在此处会形成涡流，容易造成上隅角附近瓦斯积聚并超限。 (二)瓦斯综合治理措施 1.采用U＋I形通风方式治理综放工作面上隅角瓦斯 针对上隅角瓦斯主要来源于采空区这种情况，同煤集团先后在忻州窑矿、云冈矿和煤峪口矿采用U＋I形通风方式，即沿煤层顶板布置1条内错顶回风巷来解决综放面上隅角瓦斯频繁超限的问题。 利用这种方式的综放工作面一般为五巷布置，沿煤层底板布置2条顺槽巷作为运料和皮带巷。沿煤层顶板布置2条中间巷作为顶煤预爆破工艺巷。顶回风巷沿煤层顶板布置，与回风顺槽平行并内错3～7m，工作面通风系统为“3进2回”，即顶回风巷和运料顺槽回风，其余3条巷道进风，具体布置见图1、图2。 图1 工作面与顶回风巷采通前 图2 工作面与顶回风巷采通后 通风系统示意图 通风系统示意图 采用顶回风巷可以彻底解决工作面上隅角瓦斯超限问题，但在实际应用中应注意以下几方面。 （1）顶回风巷的位置及与回风顺槽的内错距离，可根据地质条件适当调整，对工作面开采影响不大。与底板回风巷要求一样，顶回风巷内风流中的瓦斯浓度不得超过1％。 （2）工作面通风系统为“三进两回”，考虑到防火问题,一是合理调整顶回风巷的回风量，使其不超过工作面风量的2/5；二是开采期间对工作面采取气雾阻化、注氮或灌浆等防灭火措施，确保采空区不出现自然发火。 （3）顶回风巷的管理应该采取风门上锁、回风绕道打栅栏、设置警戒牌等措施。 2.采用临近巷道抽放法对现采工作面采空区瓦斯进行半封闭抽放 云冈矿12号煤层410盘区81001工作面瓦斯绝对涌出量为7～8 m3/min，开采过程中上隅角瓦斯浓度曾一度超过1％，最高达4.6％，通过实施利用临近巷道对该工作面采空区瓦斯进行半封闭抽放的方案，使瓦斯得到有效治理。即：从81001工作面切巷正对的南1030配风巷铺设一趟8吋瓦斯管路，之后从工作面切巷正对的南1030配风巷开始每隔20m施工一组φ108mm钻孔(其中第一组、第二组布置2个，间距为1m)，要求钻孔终孔口仅位于51001巷距底板3m处，钻孔内管路封孔后与8吋抽放管路连接，随着工作面的推进开始抽放，抽放时最多同时对伸入采空区的3个孔进行抽放，具体见图3。 图3 现采工作面采空区半封半瓦斯抽放示意图 采用此方法抽放后， 81001工作面上隅角瓦斯浓度开始明显下降，最大仅为0.7％。 从抽放数据和现场钻孔抽放位置来看：两孔同时抽放且末端孔伸入采空区