质量控制与现场管理第五章 过程质量管理.ppt

质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 第五章 过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 5.2 控制图原理 5.3 控制图的应用 质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 1. 统计过程控制的必要性 在生产过程中，由人、机器、材料、方法和环境等基本因素变化导致的产品加工质量的波动是不可避免的。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，从经济性角度考虑也不值得消除（例如机床开动时的轻微振动）。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除（例如车刀磨损）。 质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 1. 统计过程控制的必要性 统计过程控制通过对生产过程进行系统的分析，能根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取积极措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到质量稳定的目的。 作用：能够帮助我们对过程做出可靠的评估—通过确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，用定时的观察以及系统的测量方法替代大量的检测和验证工作。 质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 1. 统计过程控制的必要性 统计过程控制作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业生产过程，也适用于服务提供过程。在过程质量改进的初期，统计过程控制可帮助确定改进的机会，在改进完成后，可用来评价改进的效果并对改进成果进行维持，便于在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。 所以说，统计过程控制技术是组织贯彻预防管理原则，确保质量管理体系有效运行的科学措施与方法，组织有必要进行统计过程控制。 质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 2. 统计过程控制的发展 为了保证预防原则的实现，20世纪20年代美国贝尔电话实验室（Bell TelephoneLaboratory）成立了两个研究质量的课题组。一个为过程控制组，学术领导人为休哈特；另一个为产品控制组，学术领导人为道奇。 其后，休哈特提出了过程控制理论及控制过程的具体工具——控制图（control chart），现今统称之为统计过程控制（SPC）。 道奇与罗米格则提出了抽样检验理论和抽样检验表。这两个研究组的研究成果影响深远，在他们之后，虽然有数以千计的论文出现，但其研究内容无一不仍然以这两项研究成果为理论核心展开。休哈特与道奇是统计质量控制（statiscal quality control,SQC）的奠基人。1931年，休哈特出版了他的代表作《加工产品质量的经济控制》（Economical Control of Quality of manufactured Products）,这标志着统计过程控制时代的开始。 质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 3. SPC的含义 SPC的含义是，为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，从而保证产品与服务满足要求的稳定性。它是过程控制的一部分，从内容上说主要分两方面：一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警；二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，评价过程运行质量。 虽然SPC中的统计技术涉及数理统计的许多分支，但其主要工具是控制图理论。因此，要想推行SPC，必须对控制图有一定程度的了解，否则就不可能通过SPC取得实效。 质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 4. SPC的特点 （1）与全面质量管理相同，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员。 （2）强调应用统计方法来保证预防原则的实现。 （3）SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题，而不仅仅针对个别工序解决问题。 质量控制与现场管理 第五章过程质量管理 5.1 统计过程控制概述 4. SPC的特点 SPC的重点就在于“P”(Process