成型-注射成型探究.ppt

注射成型产品示例 注射成型原理 注射机的分类 根据塑化方式不同分类： 柱塞式注射机、螺杆式注射机 螺杆式注射机 根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式 注射螺杆与挤出螺杆的不同： 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化 的。 长径比压缩比小，只需塑化，不需提供稳定压力。 螺槽深以提高生产率。 加料段较长。 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。 3、螺杆头部结构 要注意防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。 自锁式喷嘴的原理 模具 6.8.7 其他类型 圆盘注射机 思考题 1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。 2. 注射成型机主要由哪些部分组成？ 3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。 4. 注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。 5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？ 6. 简述热固性塑料的注塑成型。 2.注射压力、注射速度和保压时间 （1）注射压力 作用： 将料筒内的熔料注入型腔内，并起保压作用。 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 注射压力增高，制品密度增大，力学强度、电性能好， 但会引起内应力增大，飞边严重。 一般：100～170MPa。 （2）注射速度 随注射压力变化。 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 速度快，熔料温度高，可缩短固化时间； 太快：低分子不易排出，出现缺料、气痕、接痕，影响充模熔体流态，影响制品质量。 一般：3～5cm/s。 （3）保压时间 补塑 时间长，固化封口，塑料密度大，收缩率下降。 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 3.模具温度和固化时间 （1）模具温度 提高模具温度，缩短成型周期。 模具温度低，硬化时间长，生产效率低，制品物理、机械性能下降。 过高，硬化太快，低分子不易排除，制品质地疏松、起泡、颜色发暗。 一般，模具温度150—220℃，动模比定模高10—15℃。 塑料品种、制品变化，相应调整模具温度。 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 （2）固化时间 与制件的壁厚成正比，形状复杂，需延长固化时间。 固化时间长，冲击强度、弯曲强度增加、收缩率下降。 固化时间过长，使生产周期延长。 一般为3—6s。 综上，与压缩模塑相比，注射模塑具有以下优点： 成型周期显著缩短、生产过程简化、生产效率提高、后加工量减少、劳动条件改善、自动化程度提高、产品质量稳定、适合大批量生产。 6.7 反应注射模塑 Reaction Injection Moulding (RIM) 是将两种具有高化学活性的低相对分子量液体原料，在高压下（14—20MPa）下经过撞击混合，然后注入密闭的模具内，完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程。 优点： （1）聚合反应与注射模塑结合为一体； （2）物料混合效率高、节能、产品性能好、成本低； （3）液体原料粘度低、流动性好，易于输送； （4）混合均匀，原料配方灵活，充模压力低，锁模力低； （5）调整化学组分，可模塑性能不同的产品； （6）反应速度快，生产周期短； （7）模具数量及夹具少，可节约设备投资； （8）生产过程简化，不需造粒、熔化，耗能少，适宜大型及形状 复杂的制品。 6.7.1 反应注射工艺流程及原料 一、反应注塑工艺流程： 加热 A组分 B组分 加热 计量 计量 高压下碰撞混合 机械能 注射充模 聚合交联固化 放热 脱模 后处理 制件 加热 6.7.1 反应注射工艺流程及原料 二、原料 1.氨基甲酸乙酯 在汽车工业配件领域占优势，正向农业设备、电话通讯设备、家用电器市场扩展。 生成聚氨酯，最先专业化并不断取得新进展。 2.尼龙6 尼龙6制品的热变形温度高，质地坚硬。 3.苯乙烯类树脂 制品较脆，需增韧处理，收缩率大。 4.环氧树脂 力学性能、电性能良好、成本高，固化时间长。 6.7.1 反应注射工艺流程及原料 6.7.2 反应注射模塑设备 一、反应注射模塑对设备的要求 （1）能准确控制原料各组分的流量及混合比率； （2）能快速加热和冷却原料； （3）两组分在混合头内能获得充分的混合，原料注入 模腔后可自动清理； （4）两组分应同时进入混合头； （5）料流以层流形式注射入模； （6）固化速度快，要求快速的模塑循环。 6.7.2 反应注射模塑设备 二、RIM设备工作原理 加料比例的控制 两组分均匀混合 注模 反应注射成型 6.7.2 反应注射模塑设备 三、RIM设备的组成 6.7.2 反应注射模塑设备 6.7.2 反应注射模塑设备 1.蓄料系统 蓄料槽、气体（惰性）管路 2.液压系统 泵、阀、管件及油