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纤维素乙醇关键技术及进展
纤维素乙醇关键技术及进展
链接:/tech/98248.html
来源:中国新能源网
纤维素乙醇关键技术及进展
林鑫,武国庆
[1.国家能源生物液体燃料研发(实验)中心,北京 100020;2.中粮营养健康研究院生物技术中心,北京 102209]
近三四十年来,为保障能源安全、减少大气污染及发展农村经济,燃料乙醇异军突起,乙醇汽油应用规模逐步增加
,使得传统酿酒工艺进入液体能源领域。伴随原料的转换,在化学工程和发酵工程等学科的交叉带动下,逐步孕育了
纤维素乙醇工程这一新的分支。
2012年完成的中试经济评价为纤维素乙醇产业化奠定了基础,在技术指标上虽与玉米乙醇有一定距离,但已初步具
备产业化条件。文章概述了纤维素乙醇工业化在原料、酶制剂成本、发酵效率、能耗和水耗、专用装备方面所面临的
主要挑战,在此基础上总结了纤维素乙醇预处理、酶解、发酵关键技术的研发进展及其在产业中的应用,讨论了研发
的热点和难点,并对产业化发展模式及今后的技术发展方向作了展望。
自20世纪70年代以来,为缓解石油短缺、解决“三农”问题、推进生态环保,燃料乙醇产业得以发展,使用量逐年
增加,2014年世界燃料乙醇产量已达到7400万吨,由传统的酿造领域跨入液体运输燃料领域。近十年来,在向非粮原
料转换的过程中,纤维素乙醇工程这一新兴学科分支逐步形成。
纤维素乙醇较第一代燃料乙醇在能量投入产出、温室气体减排方面有较大的优势,作为第二代燃料乙醇已在美国、
巴西、欧洲、中国等国家/地区建成上百套中试装置,2012年纤维素乙醇完成中试技术经济验证后,示范装置也已陆
续开始建设。截至2014年底,世界已有8套装置投入试运行,累计产能超过40万吨/年。表1列出了世界主要纤维素乙
醇示范装置,预计到2017年,全球至少有25个项目投产,纤维素乙醇年生产能力超过100万吨。
经过多年中试研发的努力,示范装置的技术水平已达到较高的程度,采用先进技术的纤维素乙醇酶解底物固含量已
达到25%,得到糖浓度达140g/L,发酵后乙醇浓度接近6%(质量分数)。然而,这与技术成熟、发酵乙醇浓度超过15
%(质量分数)的玉米乙醇相比,整体经济性还有待提升。
纤维素乙醇关键技术及进展
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来源:中国新能源网
1纤维素乙醇工业化遇到的主要挑战
剖析纤维素乙醇的各个工艺过程,遇到的主要问题可以归纳为以下五个。
一是原料。包括所需原料的获取以及收储运的专用设备与设施。在我国,农民家庭是农业中最主要的生产经营主体
些地区道路情况复杂,原料受气候条件限制,可收集时间较短,收集条件较为苛刻;另外,国产机械设备相对落后,
技术及质量标准体系不完善,使这一问题格外突出。国家发展改革委、农业部、财政部在2011年11月发布的《“十二
五”农作物秸秆综合利用实施方案》中提出“秸秆收储运体系工程”的概念,要求探索建立有效的秸秆田间处理、收
集、储存及运输系统模式。因此,应加快建立以市场需求为引导,企业为龙头,专业合作经济组织为骨干,农户参与
,政府推动,市场化运作,多种模式互为补充的秸秆收集储运管理体系。此外,若能在家庭经营基础上推进农业经营
体系的创新,推进耕地的适度规模经营,不仅可增加农民收入,也无形中增加了可获取农林废弃物资源量,降低收集
难度,取得双赢效果。
二是纤维素酶成本。酶成本(占总成本的20%~30%)是仅次于原料成本的另一项大支出。由于纤维素酶的比活力
明显低于淀粉酶,从而使纤维素乙醇的用酶量是淀粉乙醇用酶量的25~50倍。除了酶的自身生产成本外,酶制剂的精
制、运输等过程的成本约占总成本1/3以上。根据酶的不同活性,在高干物浓度条件下,纤维素酶加入量通常约占木
质纤维素原料总质量的5%~10%,而且酶解72h或者更长时间原料到糖的转化率才超过85%。同时与淀粉酶相比,纤
维素酶转化效率[g糖/(g酶·h)]低99%以上,成本高出约20~30倍。表2对比了淀粉乙醇和纤维素乙醇酶解指标。
三是发酵效率。目前先进的玉米乙醇技术,发酵60~70h醪液乙醇浓度可达到15%(质量分数),发酵效率达到2.4g
乙醇/(L·h)。而纤维素酶解液中混合糖浓度偏低(约14%),经预处理产生的乙酸等酵
母抑制物浓度较高(2~5g/L),同时,基
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